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河南威立雅環(huán)保設(shè)備制造有限公司
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更新時間：2022-08-17 12:47:43瀏覽次數(shù)：1220次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一設(shè)計依據(jù)及排放要求1設(shè)計依據(jù)：1.1設(shè)計引用標(biāo)準(zhǔn)：①GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。②GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。③GB12348-90《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例》。④中華
一 設(shè)計依據(jù)及排放要求
1 設(shè)計依據(jù)：
1.1 設(shè)計引用標(biāo)準(zhǔn)：
① GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。
② GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
③ GB12348-90《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例》。
④ 中華人民共和國1998年發(fā)布實施的《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》。
⑤ GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。
⑥ 《醫(yī)療廢物管理條例》。
⑦ GB 18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。
⑧ GB/T16157-1996 《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》。
⑨ HJ/T20-1998 《工業(yè)固體采樣制樣技術(shù)規(guī)范》。
1.2 設(shè)計參數(shù)要求：
(1) 廢棄物名稱：城鎮(zhèn)生活垃圾
?、?/span> 輔助燃料：柴油一次性點火
⑶ 處理量：1000-2000Kg/h
(4) 焚燒時間：8h/d
(5) 排煙口高度：離地面20米
1.3 設(shè)計技術(shù)指標(biāo)：
⑴ 焚燒爐溫度 ：≥950℃
⑵ 滯 留 時 間：t≥2s
⑶ 焚毀去除率 ：≥99.99%
⑷ 熱 灼 減 率：≤5%
⑸ 焚燒爐系統(tǒng)壓力：負(fù)壓
2 排放要求
2.1 尾氣可確保達(dá)到GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求：
⑴ 粉塵濃度 ： ≤100mg/m3
⑵ 煙氣黑度 ： ≤林格曼1級
⑶ CO 濃度 ： ≤100 mg/m3
⑷ HCL 濃度 ： ≤100mg/m3
⑸ NOX 濃度 ： ≤500 mg/m3
⑹ SOX 濃度 ： ≤400 mg/m3
⑺ HF 濃度 ： ≤9.0mg/m3
⑻ 汞及其化合物：≤0.1mg/m3
⑼ 鎘及其化合物：≤0.1mg/m3
⑽ 砷、鎳及其化合物：≤1.0mg/m3
⑾ 鉛及其化合物：≤1.0mg/m3
⑿ 鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物：≤4.0mg/m3
二 焚燒爐設(shè)備裝置概要
1 進(jìn)料系統(tǒng)：
人工投料 人工出渣（手燒型）
自動上料 自動出渣（自動型）
2 助燃系統(tǒng)：
自動型：進(jìn)口燃燒器、日用油槽及管路輸送系統(tǒng)
手動型：廢紙及易燃物一次性點火
3 燃燒系統(tǒng)：
焚燒爐、二次燃燒室、高溫熔融室（砂粒狀剩余物）
4 熱能回收系統(tǒng)：
根據(jù)用戶實際需求配置：熱交換器、余熱熱水鍋爐、蒸汽余熱鍋爐
5 煙氣凈化系統(tǒng)：
環(huán)潔牌綜合型雙堿法四分離空氣凈化器，型號SXC—1型
6 煙氣排放系統(tǒng)：
引風(fēng)機、煙囪
7 輔助系統(tǒng)：
上料機、出渣機、點火器、燃燒觀察視鏡窗
8 控制系統(tǒng)：
包括動力控制與溫度控制，由電控柜、電線電纜控制、熱電偶、溫度數(shù)顯儀、補償導(dǎo)線、壓力控制、液位顯示等。
三 處理工藝簡介
3.1 工藝流程簡圖
3.2 流程說明
由操作人員啟動引風(fēng)機預(yù)吹掃后，點燃燃燒器引燃預(yù)置的木柴等引燃物，使?fàn)t內(nèi)達(dá)到一定溫度，投放易燃垃圾，當(dāng)垃圾的燃燒溫度較高時，燃燒器自動熄滅；當(dāng)垃圾的燃燒溫度較低時燃燒器自動調(diào)節(jié)火輔助燃燒。另外，助燃空氣由配風(fēng)閥自動提供必需的氧氣量。預(yù)熱過程的燃料應(yīng)選用木柴類，以防溫度過低引出的有害氣體對環(huán)境造成污染。
待爐溫升高后，人工將生活垃圾送入爐內(nèi)，爐膛的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使廢棄物自燃，達(dá)到干燥、裂解、氧化、還原、燃盡的全過程持續(xù)焚燒。
焚燒爐中熱解及燃燒后產(chǎn)生的煙氣攜CO進(jìn)入二次燃燒室及燃燼室，二次燃燒室實際上是氣體在燃燒未燃燼的長鏈碳?xì)浠衔镌诙?/span>燃燒室基本燃盡，再進(jìn)入燃燼室熔融燃盡，灰渣呈玻璃狀（溫度1100—1300℃），使二噁英類有毒物質(zhì)發(fā)生*分解，設(shè)計總停留時間達(dá)2秒以上。煙氣中的有機危害物被*破壞，交由四分離（除塵、急冷脫硝脫硫、除霧、吸附）空氣凈化器處理至達(dá)標(biāo)排放。
煙氣中所含的酸性氣體和噴淋霧化的堿液發(fā)生中和反應(yīng)，煙氣可以急速降溫至200℃以下，避免了二噁英的低溫再生反應(yīng)。
本方案無大量廢水和污泥排放所帶來的二次污染問題。
四 處理系統(tǒng)設(shè)備介紹
4.1 進(jìn)料系統(tǒng)
人工進(jìn)料、人工出渣；自動進(jìn)料，自動出渣（按用戶需求確定，由配置清單中注明）
4.2 助燃系統(tǒng)
按所配置燃燒機型號、廠家以實物的實體說明為準(zhǔn)（附說明書）
4.3 焚燒系統(tǒng)
焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐、二次燃燒室、熔融燃燼室及配風(fēng)調(diào)節(jié)全套供應(yīng)。
設(shè)備簡介
廢棄物熱解一般采用固定床式焚燒爐，主要包括爐體、鋼構(gòu)架及耐火材料、保溫材料等。
廢物、助燃空氣、輔助燃料在爐膛內(nèi)經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使廢物中的有害物質(zhì)*氧化分解，爐膛及爐體的結(jié)構(gòu)形式和尺寸決定了焚燒爐的處理量和廢物中有害物質(zhì)的分解去除率。爐體設(shè)有燃燒器，用燃燒器將爐內(nèi)加熱到一定溫度后，投入廢物點火。經(jīng)由干燥熱解、裂解燃燒后進(jìn)入二次燃燒室燃燼。所需溫度有設(shè)備自帶裝置自動控制。為應(yīng)對突然間的停電和其他傳供故障，設(shè)備設(shè)有旁路通道可保證將剩余*燃燼，無毒無煙排出。
4.3.1 爐體燃燒室
我公司根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗，采用的爐床，其特點如下：
a、爐本體采用水夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)外殼采用鋼材構(gòu)架，中間用水冷卻保護(hù)爐體，且可提供熱水的使用；
b、在燃燒供氧的設(shè)計上，設(shè)備配置有完整的分風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，一旦停電和緊急情況，自身可保證自然燃燒，仍不會有煙塵、氣味的泄漏和不正常的排放現(xiàn)象。特殊地域可無電、無水自行連續(xù)焚燒，也能確保達(dá)標(biāo)排放；
c、正常運行時爐內(nèi)呈微負(fù)壓，保證了運行的安全性；
d、根據(jù)用戶要求選擇人工或自動進(jìn)料方式。
4.3.2 二次燃燒室
外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁由優(yōu)質(zhì)耐火材料制成，鋼板與耐火材料之間襯有保溫隔熱材料，使熱量不易外傳。始終保持廢棄物的高溫燃燒。
4.3.3 風(fēng)機
采用國產(chǎn)高壓低噪聲引風(fēng)機，材料16mm鋼板，耐磨，耐高溫，確保正常和延長使用壽命。
4.3.4、影響焚燒爐性能的因素
作為一個完整焚燒系統(tǒng)，主要的指標(biāo)是廢棄物中有害物質(zhì)的銷毀率。影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間與二次污染的防止。
1 焚燒溫度
焚燒溫度是指廢物中的有害組分在高溫下氧化、分解至*破壞所需達(dá)到的溫度。焚燒溫度是焚燒爐結(jié)構(gòu)設(shè)計與選材的重要依據(jù)。總之提高焚燒溫度有利于廢物中有害物質(zhì)的分解與破壞，并可抑制黑煙的產(chǎn)生。
2 滯留時間
滯留時間是指廢物中有害組分在焚燒爐內(nèi)，發(fā)生氧化、分解、燃燒，后無害化所需的時間。停留時間的長短直接影響焚燒物的處理質(zhì)量，由爐體的容積和結(jié)構(gòu)形狀決定。
影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢棄物的混合程度等。設(shè)計時不宜采取提高焚燒溫度的辦法來縮短停留時間，而應(yīng)以技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度確定焚燒溫度。同樣，也不宜片面地延長停留時間而達(dá)到降低焚燒溫度的目的。
因此，為保證廢物及生成物質(zhì)的全部分解，煙氣在燃燒室內(nèi)總停留時間≥2秒。
3 物料量的控制
廢物進(jìn)入爐本體內(nèi)體積干濕度的不一致會帶來燃燒不均衡的現(xiàn)象，該設(shè)計在經(jīng)驗的基礎(chǔ)有創(chuàng)意；即滿爐裝填和在溫度變化和重力作用下于底層層燃，保證了不脫節(jié)和漏風(fēng)、漏燃的情況發(fā)生，并有效控制了過量的空氣進(jìn)入，給后級Nx的產(chǎn)生堵死通道，減小了后級凈化負(fù)擔(dān)。
4 空氣需求量
空氣的需求量基本設(shè)計是按需分配，焚燒量的增減協(xié)調(diào)與空氣補入量的增減，并保持始終的不變值。
4.4 熱能回收系統(tǒng)
熱交換器和余熱鍋爐根據(jù)鍋爐的有關(guān)特性參數(shù)設(shè)計，內(nèi)夾套的冷卻水連接交換器或余熱鍋爐，給高溫?zé)煔饨禍兀a(chǎn)出的熱水供生產(chǎn)、生活使用。協(xié)議的簽訂，取決了熱能回收的有無，具體如：可選余熱利用項目，1.提供熱水與生活用水，取暖及洗浴均可添加。2.提供蒸汽供發(fā)電或熱力用蒸汽等。
4.5 凈化處理系統(tǒng)
凈化器為四分離一體化設(shè)計，給經(jīng)用戶減去占地、建池帶來的麻煩，移動方便，安裝簡單，特殊情況可與爐有機結(jié)合或聯(lián)體使用：a.整體吊裝，省工省時，提高工作效率；b.移動方便，減少占地面積，場地易于選擇。
4.6 煙氣排放系統(tǒng)
4.6.1 引風(fēng)機
本設(shè)計選用中高壓離心風(fēng)機，經(jīng)特殊材料制作、廠家定點生產(chǎn)，保證了焚燒過程中的負(fù)壓運行。變頻調(diào)節(jié)負(fù)壓大小，起到顯著的節(jié)能作用。
4.6.2 煙囪
a、煙囪采用Q235B鋼制作，總高度20米，可確保凈化氣體按目標(biāo)排放；
b、煙囪設(shè)置抗風(fēng)索，防止在惡劣天氣下的晃動，排除工作中的安全隱患。
4.7 自動控制系統(tǒng)
4.7.1動力控制
A、電控柜設(shè)有運行、故障、報警等狀態(tài)指示；
B、焚燒爐裝置電源指示、電流電壓顯示、開關(guān)、溫度數(shù)顯儀表等；
C、設(shè)置電機過載缺相保護(hù)。
4.7.2 溫控系統(tǒng)
焚燒爐、二次燃燒室煙氣溫度有測溫系統(tǒng)直接數(shù)字顯示，準(zhǔn)確觀測燃燒室內(nèi)燃燒情況，目鏡觀察。
4.8 維修操作平臺
● 維修及操作平臺
本系統(tǒng)在設(shè)備需要調(diào)節(jié)、檢修處設(shè)有平臺，便于操作和維修。冷態(tài)下維修人員可直接進(jìn)入，進(jìn)行保養(yǎng)和細(xì)微觀察，一般每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，查原因并及時維護(hù)。為確保合格的排放標(biāo)準(zhǔn)，請嚴(yán)各按照操作規(guī)范，把問題處理在萌芽。加強保養(yǎng)和監(jiān)管力度是延長設(shè)備使用壽命的途徑。
設(shè)備清單
類別 | 序號 | 設(shè)備名稱 | 說明 | 數(shù)量 |
助燃 系統(tǒng) | 1 | 供油系統(tǒng) | 液化氣鋼瓶 | 1套 |
2 | 燃燒火炬 | 浙江 | 2套 | |
焚燒 系統(tǒng) | 3 | 焚燒爐 | 夾套水位顯示、給水箱浮球等 | 1套 |
4 | 二次燃燒室 | 包括耐火材料、隔熱材料、保溫材料、防爆口等附件 | 1套 | |
尾氣排放系統(tǒng) | 5 | 引風(fēng)機 | 風(fēng)機、電機、進(jìn)出口配有空氣消聲器等附件 | 1套 |
6 | 煙囪 | 抗冷風(fēng)索、避雷裝置 | 1套 | |
自動控制系統(tǒng) | 7 | 動力控制 | 包括電控柜、電線電纜、儀表、液位監(jiān)測等 | 配套 |
8 | 溫度控制 | 測溫儀表、溫度傳感器 | 1套 | |
自動進(jìn)料系統(tǒng) | 9 | 電動控制 | 包括傳動帶、進(jìn)料機、料斗 | 1套 |
其它 | 10 | 鋼結(jié)構(gòu) | 維修及操作平臺、鋼結(jié)構(gòu)支架 | 配套 |
11 | 輔助系統(tǒng) | 包括風(fēng)道、煙道、輸油管路、閥門、支架、油漆等 | 配套 | |
余熱利用系統(tǒng) | 12 | 熱交換器 | 包括循環(huán)泵、水溫檢測、自動控制系統(tǒng)等 | 配套 |
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