（一）尾氣淋洗塔

1、數(shù)量：左尾氣淋洗塔2臺，右尾氣淋洗塔2臺。

2、進風量1100 m³/h，出口風量350 m³/h，噴淋量13 t/h，冷凝量13 t/h，設備zui大工作壓力-2 kPa；

3、淋洗能力：換熱能力＞350 kW，進氣150℃，出氣70℃，噴淋水溫50℃，水量13 t/h @ 30 m，316材質空心錐螺旋噴嘴，噴嘴流量15.7 L/min @ 3巴，雙層噴淋，冷凝換熱為主；

4、結構參數(shù)：運行壓降＜300 Pa，設備全高＜2.4 m，配檢修孔，方便更換內部噴嘴，檢修孔用蝶形螺母安裝，便于拆卸。

5、淋洗換質能力：淋洗處理后，出氣口尾氣有機物含量較進氣口降低50%以上，有機物蒸汽含量降低1/3以上，水及水蒸氣含量降低95%以上，粉塵基本清除。尾氣淋洗入口及出口介質主要物質含量參考下表：

6、淋洗塔采用空塔噴淋結構，進氣口安裝擋水板，防止噴淋水進入進氣口； 

7、材質：罐體及附屬管路304，噴嘴316；

8、塔體直徑Φ800mm，進氣口DN200，出氣口DN100，冷凝液出口DN250，詳細接口形式及尺寸見設備訂貨圖。

9、整體安裝配置吊鉤便于運輸；

10、支腿具備與鋼結構基礎固定裝置；

（二）一級、二級除霧器

1、數(shù)量：一級、二級除霧器共4臺，左右對稱各制作2臺。

2、進出口風量：400 m³/h，zui大工作壓力-4 kPa；

3、進氣溫度：75℃左右；

4、上下帶凈水沖洗，除霧絲網(wǎng)厚度不小于300 mm；

5、除霧絲網(wǎng)及噴嘴材質316，除霧器本體及噴水管管路材質304；

6、額定運行壓降：＜300 Pa；

7、罐體直徑Φ325 mm，進出氣口DN100，冷凝液出口DN50，詳細接口形式及位置見設備訂貨圖；

8、整體安裝配置吊鉤便于運輸；

（三）吸附除霧器

1、數(shù)量：吸附除霧器1臺。

2、進出口風量：350 m³/h，zui大工作壓力6 kPa；

3、進氣溫度：20℃左右；

4、上下帶凈水沖洗，除霧絲網(wǎng)厚度不小于300 mm；

5、除霧絲網(wǎng)及噴嘴材質316，除霧器本體及噴水管管路材質304；

6、額定運行壓降：＜300 Pa；

7、罐體直徑Φ300 mm，進出氣口DN100，冷凝液出口DN50，詳細接口形式及位置見設備訂貨圖；

8、整體安裝配置吊鉤便于運輸；

（四）尾氣吸附罐

1、數(shù)量：尾氣吸附罐一1臺，尾氣吸附罐二1臺。

2、吸附形式：氣體果殼活性炭0.3 m³，規(guī)格4～8目，容重0.55 g/ml，碘值>900 mg/g，比表面積≥900 m²/g，強度>88%；笨吸附率≥450 mg/g，PH 值≈7，水份<5%；

3、處理風量：350 m³/h，zui大工作壓力4 kPa；

4、罐體和炭床材質：304

5、壓降：＜700 Pa；

6、整體安裝配置吊鉤便于運輸；

7、罐體直徑Φ800mm，進出氣口DN100，冷凝液出口DN50，詳細接口形式及位置見設備訂貨圖；

8、整體安裝配置吊鉤便于運輸；

9、支腿具備與鋼結構基礎固定裝置；

二、設備制作和防腐要求

設備的制作、檢驗與驗收參照NB/T 47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》標準，所有焊縫必須進行檢驗，不允許漏氣；所有設備加工完成后，按GB150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，進行酸洗鈍化處理。