臨時施工圍擋基坑護欄表面處理的工藝

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用有機溶劑作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度很好在10μm到90μm之間(即>170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的大顆粒不能超過65μm，(200目~240目)，而大部分粉末都應通過35μm(350目~400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設備上應能加以調(diào)整。對我國的粉末制造廠來講，當前還做不到這一點。粉末的顆粒度超過90μm時，在靜電噴涂時，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動能，不容易吸附到工件上去。

臨時施工圍擋基坑護欄焊接工藝介紹

提高焊接構(gòu)件的精度，保證其互換性。采用合理的焊接工裝，不僅可以精確地保證焊接構(gòu)件裝配定位焊時各零件的相對位置，而且可以防止或減少工件的焊接變形，減少焊件尺寸偏差，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，并使產(chǎn)品具有互換性。

提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。焊接構(gòu)件的生產(chǎn)過程一般包括：焊前準備、裝配、焊接、清理、校正、檢驗等工序，其焊前備料、裝配及焊后等輔助工序所用時間遠遠超過工件焊接本身，因此針對焊接構(gòu)件，提高其工效的有效措施就是減少輔助工序的時間。除采用自動化焊接工藝，提高焊接自身的效率外，還要采用*的裝配工藝，即使用靈活高效的焊接工裝。操作者可以直接在工裝上快速裝配、對位，免去了劃線、彎尺對位等手工操作，節(jié)省了焊件裝配定位和夾緊的繁鎖工作，并可能減免焊后矯正變形和修補工序，同時也能簡化檢驗工序，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。尤其對于批量生產(chǎn)，會使產(chǎn)品的制造成本大輻度降低。

減輕勞動強度，保障安全生產(chǎn)。采用合理的工裝，工件定位迅速, 裝夾方便、省力，減輕了焊件裝配定位和夾緊時的繁重體力勞動，降低了對操作者技術(shù)水平的要求。另外，焊件翻轉(zhuǎn)可以實現(xiàn)自動化，變位迅速，能使焊接條件較差的空間位置焊縫變?yōu)槠胶缚p，改善了勞動條件，也有利于焊接生產(chǎn)的安全管理。