熱力管道導(dǎo)向支座供應(yīng),鞍式支座分為A型（輕型）和B型（重型，按包角、制作方式及附帶墊板情況分為五種型號(hào)，其代號(hào)為BⅠ~BⅤ）兩種，每種類型又分為固定式（代號(hào)為F）和活動(dòng)式（代號(hào)為S）。固定式與活動(dòng)式的主要區(qū)別在底板的螺栓孔，活動(dòng)式為長(zhǎng)圓孔，其目的是在容器因溫差膨脹或收縮時(shí)，可以滑動(dòng)調(diào)節(jié)兩支座間距，而不致使容器受附加應(yīng)力作用。F型和S型常配對(duì)使用。產(chǎn)品分類
1.隔熱型管托（EBK型）：滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托、固定管托。
2.隔冷型管托（CAK型）：滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托、固定管托。
3.隔熱、隔冷兩用型管托（ECK型）
4.普通型管托（EAK、EAH型）：卡箍型管托、焊接型管托。

5.帶伴熱管的管托。4、管道焊接
（1）、管道對(duì)接焊接型形式：采用全手工氬弧焊打底，焊絲采用J507，φ3.2mm或φ4mm；
（3）、施焊人員必須持有與施焊對(duì)應(yīng)的上崗證，且在有效期內(nèi)。
（4）、焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，待上一層焊縫溫度低于60℃時(shí)方可焊下一層焊縫。
（5）、焊縫正式焊接起焊點(diǎn)，必須選在兩定位點(diǎn)焊之間，嚴(yán)禁在定位點(diǎn)處起焊。
（6）、管道焊接完畢后焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等，余高，凹陷、錯(cuò)邊等要符合規(guī)定，咬邊深度不得大于0.5mm,  長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)10%，焊縫余度不得超過(guò)3mm。
（7）、管道對(duì)接焊縫要進(jìn)行X光照相抽查，主蒸汽管道焊口采用100%拍片模式。
（8）、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)一步檢查：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再栓驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。
（9）、蒸汽管道安裝完畢，經(jīng)無(wú)損探傷合格后，方可進(jìn)行試壓。
（10）、管道焊縫須及時(shí)作檢查記錄，并畫(huà)出焊縫布置單線圖，對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，要求說(shuō)明各規(guī)格管道的焊縫總數(shù)，探傷抽查比列，實(shí)抽數(shù)量等。熱力管道導(dǎo)向支座供應(yīng)