一、食品加工污水水質

  食品廠原料有多種，比如水果類、蔬菜類、肉類、海產品類等等，一般的食品廠污水中會含有懸浮在污水中的一些固體物質。

1、加工蔬菜制品產生的菜葉、加工水果會產生果皮、還有一個碎肉類、動物羽毛等等；

2、懸浮物質有一定量的油脂、蛋白質、淀粉、膠狀物體等；

3、在某些原料中還會夾帶著泥砂，還有溶解在污水中的像酸、鹽、糖、堿等；

4、食品廠污水屬于工業(yè)污水的一種，總的污水特點就是有機物含量高，懸浮物含量也非常高，不易保存，容易腐爛，雖無太大的毒性，但含有致病細菌等。此類污水如果不經處理直接排入河流，會導致魚蝦等水生物絕跡，使水底沉積的有機物產生惡臭，惡化水質，對環(huán)境造成嚴重污染。對于食品廠污水處理可以根據水質特點選擇物理預處理法，更多的是采用生物工藝處理法。

  食品加工廢水主要來自三個生產工段。

1、原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。

2、生產工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用，未利用部分進入廢水，使廢水含大量有機物。

3、成形工段。為增加食品色、香、味，延長保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進入廢水，使廢水化學成分復雜。

  二、設備主要構成

1、污水的隔油沉淀——隔油池是利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構筑物。廢水中的油脂水面，由集油管收集后排出。在隔油池中沉淀下來的懸浮物及其他雜質，積聚到池底污泥斗中，定期由環(huán)衛(wèi)部門抽走。經過隔油處理的廢水則溢流到排水渠中排出池外，進行后續(xù)處理。

2、污水的調節(jié)——由于食品加工廢水的水質、水量波動較大，因而必須加強調節(jié)以穩(wěn)定污水的水質、水量，以保證后續(xù)生化處理的效果。

3、水解酸化反應——由于該種污水有機濃度不是很高，可以不采用厭氧消化處理，僅需采用水解酸化工藝即可。

  水解酸化過程中起作用的細菌為水解細菌、產酸菌，均在無氧條件下，不需要動力曝氣，因而水解酸化池能在無能耗的條件下將有機物部分降解，降低了運行成本;同時酸化水解菌能將大分子的難降解的有機物轉化為小分子易降解的有機物，提高后續(xù)好氧處理單元的處理效果。采用水解酸化工藝，可大大縮短好氧生化所需的時間;同時處理后出水水質更好，既節(jié)省了投資，節(jié)約了運行成本，又提高了環(huán)境效益。

4、好氧接觸氧化反應——生化處理主要通過好氧處理，在污水中提供足夠溶解氧的情況下，依靠好氧微生物的吸附和降解將污水中的絕大部分有機物去除。

  三、工藝流程圖

  四、設備工作原理

  食品加工廠污水處理設備去除有機物污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作與其努力在A級，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時為生物微堿性微生物，它們將污水中的有機氮轉化分解成HH3-N,同時利用有機碳作為電子供體，將NO2-N。

  NH3-N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質，所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級，由于有機物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機物及較高NH3-N的存在，為了使有機物進一步氧化分解，同時在炭化作用處于完成情況下硝化作用順利進行，造0級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池，在0級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌（硝化菌）其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自氧型細菌（硝化菌）。

  自氧型細菌（硝化菌）利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，為A級池提供電子接受體。通過反硝化作用終消除氮污染。

  五、設備工藝特點

1、去除率高：食品加工廠污水處理設備充分利用厭氧微生物水解能力強和附著生長好氧微生物氧化能力強的特性，實現了兩種微生物主要功能的有機耦合和技術的集成，具有比常規(guī)處理工藝更高的有機物去除效率，可以處理懸浮固體含量高的有機廢水。

2、節(jié)能：食品加工污水處理設備工藝構造簡單，基建投資費用低，靈活性強，可以在高有機負荷率條件下運行。由于厭氧水解酸化反應器和滴濾床反應器幾乎無需供氧，大幅度節(jié)省了能耗和運行費用。

3、運行穩(wěn)定：由于厭氧水解細菌的適應能力強，食品廠污水處處理設備運行的穩(wěn)定性優(yōu)于常規(guī)的處理工藝，也容易從沖擊負荷中恢復，運行管理方便，適用范圍廣。

  六、設備操作流程

1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄,現場控制柜的指示開關。

4、撥“手動”檔位,逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉動“分閘”按鈕為關,操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位,由中控室控制開停。

5、啟動前檢查葉片高點與液位是否保持正常的距離（不應小于800mm）。

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器,干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時,操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

8、在任何檢修,保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源,還應確保別人無法啟動。