不銹鋼法蘭蝶閥技術(shù)要求|電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針為關(guān)閉（從上往下看）。 手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置全部采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)方式，*密閉結(jié)構(gòu)，采用油脂潤(rùn)滑，在任何條件下的操作力都不應(yīng)該超過20kg。閥門的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)要有足夠的剛度，能承受所需的力矩，保證閥板在開啟或關(guān)閉時(shí)的穩(wěn)定性，以及保證使閥板能穩(wěn)定地停留在任意位置。驅(qū)動(dòng)裝置操作方式為手動(dòng)方頭形式，所有蝶閥啟閉操作端應(yīng)為方頭向上，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面。

不銹鋼法蘭蝶閥技術(shù)要求|電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥技術(shù)要求
公稱壓力（MPa）：1.0 強(qiáng)度試驗(yàn)（MPa）：1.5 密封試驗(yàn)（MPa）：1.1 適用介質(zhì)：水。
適用溫度（℃）：-30～+80。 介質(zhì)流速（m/s）：＜3。 驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)。 漏失率：0。
蝶閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度執(zhí)行GB12221標(biāo)準(zhǔn)，為短系列。 2、構(gòu)造與材質(zhì)
蝶閥設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB12238標(biāo)準(zhǔn)。各部件要求如下： 閥體：閥體的小壁厚應(yīng)保證在承受1.5倍以上的額定工作壓力時(shí)所有的部件不發(fā)生變形，材料為球墨鑄鐵（QT500）。法蘭與閥體鑄為一體，采用雙法蘭連接方式，法蘭面和法蘭孔應(yīng)符合GB標(biāo)準(zhǔn)。
閥板：材料采用球墨鑄鐵（QT500），蝶板的設(shè)計(jì)應(yīng)力應(yīng)能承受作用在關(guān)閉蝶閥上的全部壓差，而所產(chǎn)生的工作應(yīng)力不超過閥板使用材料的抗拉強(qiáng)度的1/5。閥板的厚度不得超過軸直徑的2.25倍。 閥座：采用堆焊，使不銹鋼316閥座和閥體為一體。閥座微微突出，防止沙石淤積。
閥軸：閥軸可以是一根貫穿閥板的整軸，或?yàn)閮筛謩e插入閥板中的短軸；如果是短軸，其插入閥板中的長(zhǎng)度大于軸徑的1.5倍。閥軸的小直徑應(yīng)滿足力矩及有關(guān)參數(shù)的要求，閥軸材料采用不

銹鋼（SS316）制成。

不銹鋼法蘭蝶閥技術(shù)要求|電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥閥軸與閥板的連接：閥軸和閥板的連接，應(yīng)能滿足傳遞相當(dāng)于小軸徑扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的轉(zhuǎn)矩要求，如果采用銷或錐銷，機(jī)械必須固牢。軸與閥板應(yīng)緊密裝配，以保證在開啟或關(guān)閉操作中對(duì)閥門性能不產(chǎn)生有害影響。
軸承：閥體軸承應(yīng)采用有自潤(rùn)滑能力強(qiáng)的青銅粉末硬質(zhì)合金。軸承內(nèi)部設(shè)計(jì)有蓄潤(rùn)槽，使閥桿與軸承靈活可靠。在大的壓力負(fù)荷下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨擦系數(shù)不超過0.25。
閥門要求雙向密封，壓力試驗(yàn)要符合GB/T13927-92的規(guī)定。 蝶閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封面采用PTFE密封，閥座密封采用SS316不銹鋼，采用青銅密封防護(hù)套和“O”型圈結(jié)合，形成外2內(nèi)3共5道“O”型圈的密封系。
橡膠密封圈應(yīng)有良好的耐磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性及抗老化（30年以上）等性能。