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詳細(xì)描述
焦化廠DCS集散控制系統(tǒng)是京象公司結(jié)合多年的焦化生產(chǎn)工藝的控制經(jīng)驗(yàn)及*可靠的的控制技術(shù)和硬件產(chǎn)品而推出的成熟的焦化行業(yè)專用的自動化控制系統(tǒng)，系統(tǒng)融合了全集成自動化及現(xiàn)場總線的技術(shù)，主要包括自動配煤計(jì)量控制、焦?fàn)t自動控制、煤氣凈化回收控制、廠級信息化管理幾個(gè)子系統(tǒng)，各系統(tǒng)可單獨(dú)或組合配置以滿足不同用戶的需求，可以完成焦化生產(chǎn)整個(gè)過程的監(jiān)測控制和數(shù)據(jù)信息的管理工作。適用于各大焦化企業(yè)的項(xiàng)目配套及老裝置的改造應(yīng)用，在生產(chǎn)應(yīng)用中創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，受到了用戶的廣泛好評和支持。
自動配煤計(jì)量控制
系統(tǒng)通過高精度的連續(xù)動態(tài)的電子皮帶秤和調(diào)速裝置能實(shí)現(xiàn)對配煤量的精確計(jì)量和配比的自動控制?？纱鎯Χ嘟M配方動態(tài)調(diào)整煤料的配比并對配比情況記錄，可對配比歷史曲線進(jìn)行查詢。對從粉碎機(jī)配煤開始到煤塔的驅(qū)動設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測，包括順序啟停及聯(lián)鎖報(bào)警、停機(jī)等功能 系統(tǒng)采用西門子S7 200 PLC對配煤及皮帶輸送進(jìn)行控制，具有精確、穩(wěn)定、可靠、擴(kuò)展方便的特點(diǎn)。系統(tǒng)具有現(xiàn)場總線的通訊接口可方便的同其他系統(tǒng)進(jìn)行整合。
焦?fàn)t自動控制系統(tǒng)
系統(tǒng)采用西門子全集成自動概念的新一代的 過程控制系統(tǒng)。系統(tǒng)高速度、大容量的控制站、統(tǒng)一的從上到下的組態(tài)方式、集中的、友好的人機(jī)界面及同現(xiàn)場總線技術(shù)溶為一體的特點(diǎn)，使系統(tǒng)具有方便的應(yīng)用性、高度的可靠性和穩(wěn)定性。
焦?fàn)t自動控制系統(tǒng)由焦?fàn)t自動加溫、焦?fàn)t四車聯(lián)鎖控制、集氣管壓力控制等幾個(gè)子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)具有直觀生動的工藝流程和操作畫面，使操作人員能直觀的監(jiān)視生產(chǎn)情況，發(fā)出操作指令，系統(tǒng)能實(shí)時(shí)的完成對生產(chǎn)現(xiàn)場各種溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)采集、記錄和調(diào)節(jié)工作。系統(tǒng)能提供工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)、歷史曲線，提供各種生產(chǎn)報(bào)表、報(bào)警列表及打印功能。其中系統(tǒng)事件、操作記錄和歷史曲線可保存半年以上 時(shí)間， 便于生產(chǎn)過程的分析。調(diào)查及考核管理操作質(zhì)量。 焦?fàn)t自動加熱可以有效保障焦碳質(zhì)量，降低煤氣消耗和環(huán)境污染。針對目前焦?fàn)t自動控溫技術(shù)存在的問題，我公司同國內(nèi)的專業(yè)院所結(jié)合開發(fā)了新型的焦?fàn)t自動加熱控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于系統(tǒng)辨識技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了火道溫度模型的自校正功能，使火道溫度模型能夠自動跟蹤焦?fàn)t爐況的改變，從而提高火道溫度檢測的可靠性和準(zhǔn)確性；另外，系統(tǒng)采用了模糊控制算法，能夠結(jié)合溫度趨勢調(diào)節(jié)煤氣流量和吸力的設(shè)定值，進(jìn)一步改善控制的可靠性和準(zhǔn)確性。
焦?fàn)t四車聯(lián)鎖監(jiān)控管理系統(tǒng)
焦?fàn)t四車聯(lián)鎖聯(lián)鎖監(jiān)控系統(tǒng)主要解決各車輛及爐號的識別和聯(lián)鎖控制。系統(tǒng)采用數(shù)傳電臺的通訊方式，具有安裝調(diào)試方便、維護(hù)費(fèi)用小、使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。 系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示、記錄推焦車、攔焦車、熄焦車位置，對推焦車推焦、摘掛爐門、導(dǎo)焦柵、集塵罩到位、集塵閘板開啟等信號進(jìn)行聯(lián)鎖，并有自動/手動/取消聯(lián)鎖功能。能夠自動編排推焦計(jì)劃及循環(huán)檢修表，根據(jù)情況可自動/手動換班。在推焦車、攔焦車、電機(jī)車、裝煤車上設(shè)置 觸摸式操作顯示屏，顯示推焦計(jì)劃、工作時(shí)間、操作狀態(tài)等信號。在控制室中實(shí)時(shí)動態(tài)顯示四個(gè)車輛的工作情況并進(jìn)行記錄 對車輛位置識別系統(tǒng)采用編碼板進(jìn)行爐號識別，通過超聲波識別炭化室編碼地址，確保準(zhǔn)確識別爐號。系統(tǒng)的應(yīng)用對提高焦?fàn)t作業(yè)水平、實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t預(yù)檢預(yù)修、延長焦?fàn)t使用壽命具有重要作用。
集氣管壓力智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)
集氣管壓力的穩(wěn)定是保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)的重要條件。集氣管壓力的波動將會對焦炭質(zhì)量、爐體壽命、能源消耗、環(huán)境污染造成嚴(yán)重的影響。采用多座焦?fàn)t并聯(lián)生產(chǎn)方式的集氣管壓力系統(tǒng)是一個(gè)帶有強(qiáng)干擾的耦合多變量系統(tǒng)。各個(gè)分集氣管間存在負(fù)耦合關(guān)系，焦?fàn)t和鼓風(fēng)機(jī)間存在正耦合關(guān)系。合種耦合關(guān)系的存在使得各控制回路間相互干擾，振蕩超調(diào)現(xiàn)場嚴(yán)重，工況復(fù)雜。
基于集氣管壓力系統(tǒng)的動態(tài)特性隨工況的改變而經(jīng)常變化，系統(tǒng)采用基于專家規(guī)則的解耦策略，即根據(jù)工況的判斷，適當(dāng)修正各單個(gè)調(diào)節(jié)回路的控制作用，協(xié)調(diào)操作，最終達(dá)到降低耦合影響，穩(wěn)定壓力的目的。至于專家規(guī)則，需要結(jié)合焦?fàn)t的具體情況，將經(jīng)驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)測試、數(shù)學(xué)分析相結(jié)合來建立。
煤氣凈化回收監(jiān)控系統(tǒng)
監(jiān)測系統(tǒng)
監(jiān)控污染企業(yè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，使排放達(dá)標(biāo)，保證企業(yè)合格。