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更新時間:2022-08-18 16:30:30瀏覽次數(shù):158次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線輸煤皮帶測溫系統(tǒng)安裝_輸煤皮帶溫度預警系統(tǒng)廠家公司 本公司生產(chǎn)的輸煤系統(tǒng)監(jiān)控裝置,是針對物料輸送系統(tǒng),火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)監(jiān)控的需要而設(shè)計的。根據(jù)發(fā)布的國家標準《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》中有關(guān)輸煤皮帶系統(tǒng)“明火煤"監(jiān)測裝置的要求,在檢測靈敏、準確、報警及時、減少誤操作的前提下,考慮了火力發(fā)電廠的運行和聲場對于操作維護方便等方面的要求,該......
輸煤皮帶溫度在線監(jiān)測預警系統(tǒng),輸煤皮帶測溫系統(tǒng)_輸煤皮帶溫度預警系統(tǒng)安裝廠家公司。
一、輸煤皮帶溫度檢測概述
1.1、 電廠輸煤皮帶現(xiàn)狀
皮帶輸送機作為電廠煤運輸?shù)闹髁υO(shè)備,因其自動化、化程度較高和連續(xù)化、大運量的作業(yè)方式,在生產(chǎn)過程中發(fā)揮了重要的作用。隨著生產(chǎn)任務不斷加重,設(shè)備利用率逐步增加,皮帶機托輥軸承及皮帶機滾筒的損耗及故障率也隨之增加。加之皮帶輸送機大多建設(shè)在密閉的空間內(nèi),如果皮帶機發(fā)生故障導致皮帶相對滾筒及托輥之間打滑摩擦,長時間摩擦產(chǎn)生的高溫將會導致發(fā)生重大火災乃至事故,造成不可挽回的損失,甚至傷及人員。
1.2、 輸煤系統(tǒng)發(fā)生火災的原因
1、輸煤過程中原煤的自燃
2、煤場已經(jīng)自燃的明火煤被輸送到輸煤皮帶上
3、電纜引燃:有過流、過熱、老化、短路等,造成電纜火災事故
4、違章動用明火等
5、輸送過程中皮帶故障升溫
6、動滾筒打滑:滾筒表面溫度升高,據(jù)相關(guān)實驗驗證,皮帶打滑40min滾筒表面溫度就可達到320℃,皮帶開始冒煙直至著火。
發(fā)生動滾筒打滑主要有以下幾種方式:
l 機頭埋煤
由于部分煤倉內(nèi)缺少滿倉控制系統(tǒng),造成滿倉后機頭堆煤,煤進入滾筒表面與皮帶之間,減少滾筒與皮帶之間的摩擦系數(shù)而導致皮帶打滑;
主動滾筒表面的防滑膠嚴重磨損,表面摩擦系數(shù)下降而導致皮帶打滑;
主動滾筒表面潮濕引起皮帶打滑;
從動滾筒軸承嚴重損壞卡死導致從動滾筒不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速下降,皮帶相對滾筒打滑。
l 托輥不轉(zhuǎn)及皮帶在托輥表面滑動
托輥不轉(zhuǎn)而導致托輥溫度溫升著火是近年來煤礦皮帶機著火的主要原因之一。
由于皮帶機所處環(huán)境條件較差,托輥軸承容易進入煤粉和灰塵。 因此,托輥軸承壽命較短,軸承卡死后,皮帶將在托輥表面摩擦,托輥溫升很高。并且,托輥摩擦引起皮帶著火主要發(fā)生在停機之后。停機前,皮帶以 2~3m/s的速度運行,皮帶上固定點與托輥表面接觸的時間較短,皮帶溫升很小,且由于皮帶運行過程中產(chǎn)生較大的氣流可以減少托輥表面的溫度。因此,正常運行時皮帶不易著火。
l 下托輥引起火災
由于下托輥周圍一般都積有煤粉,煤粉將托輥表面覆蓋住,致使托輥的散熱條件變差。如此,易引起火災。
1.4. 輸煤皮帶系統(tǒng)監(jiān)測的目的
能夠了解輸煤皮帶系統(tǒng)的情況,及時應對危險,不發(fā)生火災或事故,減少自燃或事故而造成的損失。
1.5. 輸煤皮帶監(jiān)測意義
l 實時了解輸煤皮帶系統(tǒng)狀況,掌握輸煤情況。
l 預警自燃狀況,為減少自燃提供指導。
l 能夠減少因自燃等造成的損失。
本公司生產(chǎn)的輸煤系統(tǒng)紅外探測監(jiān)控裝置,是針對物料輸送系統(tǒng),火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)監(jiān)控的需要而設(shè)計的。根據(jù)發(fā)布的國家標準《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》中有關(guān)輸煤皮帶系統(tǒng)“明火煤"監(jiān)測裝置的要求,在檢測靈敏、準確、報警及時、減少誤操作的前提下,考慮了火力發(fā)電廠的運行和聲場對于操作維護方便等方面的要求,該系統(tǒng)為輸煤系統(tǒng)的運行監(jiān)控提供了手段。
整套系統(tǒng)由紅外監(jiān)測裝置及配套的電氣控制裝置、噴淋裝置三部分組成。部分的紅外監(jiān)測裝置采用紅外輸送系統(tǒng)監(jiān)控器,電氣控制裝置和噴淋裝置是由多年從事火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)計工作的工程師設(shè)計完成。系統(tǒng)可以單獨控制運行,也可以很方便地與輸煤程控系統(tǒng)兼容,并入輸煤程控系統(tǒng)集中控制運行。輸煤皮帶—皮帶明火煤監(jiān)測系統(tǒng),輸煤皮帶著火預警系統(tǒng)廠家,輸煤系統(tǒng)防自燃管理 ,輸煤皮帶防火防爆系統(tǒng)安裝廠家,
二、明火煤輸煤皮帶溫度監(jiān)測預警系統(tǒng)功能
2.1、測溫控制主機可通過報警控制盤的PC機在WINDOWS環(huán)境下由工程師調(diào)試編程完成。設(shè)定區(qū)域長度及報警點以及系統(tǒng)校定等均可采用Windows 95™以上版本軟件來完成。測溫控制主機可通過通訊接口與PC機相連用于顯示。在PC機上可實時顯示光纜的溫度軌跡,報警信號能突出顯示,并能顯示光纜受損點實際位置。
2.2、當光纜受損,系統(tǒng)能及時定位受損點,并通過光纖熔接機對其進行熔接。
2.3、可對報警區(qū)域長度及報警點進行整體編程,報警點及區(qū)域長度能根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整,并與現(xiàn)場實際情況相符。
2.4、報警控制區(qū)可有多級定溫報警(如30℃初報警,40℃預報警,50℃采取措施等)及溫升速率設(shè)定,并且可根據(jù)環(huán)境不同進行溫度修正。溫升速率的設(shè)定值可由現(xiàn)場監(jiān)測情況來定。溫升變化函數(shù)應可進行相應的調(diào)整。
2.5、具有良好的兼容性,可通過RS485/RS232標準接口與報警控制盤和其它控制設(shè)備進行互連,并提供多路繼電器輸出接口(輸出繼電器模塊數(shù)量根據(jù)用戶要求或消防工程的需要設(shè)定),將有關(guān)信號送至相關(guān)的控制設(shè)備進行區(qū)域報警判定及聲光報警。信號輸出準確、完整。
2.6、免發(fā)生誤報警,在定溫報警的同時,系統(tǒng)可就溫升速率進行報警,并提供相應開關(guān)量信號輸出。
2.7、控制區(qū)應可編程,并可按照用戶的要求進行設(shè)計,可針對環(huán)境變化設(shè)置80~100個不同報警控制區(qū)域。
2.8、有較好的擴展性,在其精度允許范圍內(nèi),可對標準測量距離進行擴充。
2.9、可根據(jù)不同報警區(qū)分段、分級輸出信號,以適應不同控制盤的需要。
2.10、記錄功能,對于歷史數(shù)據(jù)應能儲存一年,并可進行審核。
2.11、軟件中的自動鑒別功能在有光纜交叉的地方也能對報警區(qū)域進地定位。
2.12、壓器等探測的線型感溫光纖具有防水性,具有鎧裝、柔韌、抗拉抗壓性好,便于安裝和維護、抗腐蝕等特點。適合于室外使用,并應有的防普通化學腐蝕的性能。線型光纖感溫火災探測系統(tǒng)能通過系統(tǒng)的模塊與系統(tǒng)連接,不需要接口模塊或接口控制器。感溫光纖能準確找出1.5米間隔以內(nèi)的起火源頭。
三、輸煤機溫度預警行業(yè)內(nèi)常規(guī)應用
皮帶輸送裝置上設(shè)置的感溫光纜安裝在皮帶輸送裝置左右兩側(cè)的下方。也可以根據(jù)需要,延皮帶輸送裝置正常的管道或頂壁吊裝一根光纖,光纖至皮帶的高不應大于探測半徑6m。 皮帶機發(fā)熱(參考1.2起火機理分析)導致周圍環(huán)境溫度升高,感溫光纜感測溫度升高,促發(fā)定溫及差溫報警。提示現(xiàn)場人員及時停機維修。
常規(guī)應用中,發(fā)熱點需通過托輥表面、托輥軸、空氣傳導溫度。由于空氣導熱系數(shù)較低,感溫光纜感測到得溫度比較低。如此,需皮帶機及導輥臨近起火甚至已經(jīng)起火時,分布式光纖測溫主機才能發(fā)出報警。 同時由于分布式光纖測溫系統(tǒng)存在空間分辨率的要求,采用常規(guī)方式敷設(shè)感溫光纜測溫效率較低。分布式光纖皮帶機及導輥火災報警方案是將光纜敷設(shè)在托輥支架上。光纜敷設(shè)在托輥支架上的同時,在托輥支架上進行纏繞,減少空間分辨率對光纖探測的影響。光纜敷設(shè)在托輥支架上,可用磁鐵進行固定。
煙臺云飛電子科技有限公司致力于光電測量技術(shù)的研究與應用開發(fā),為客戶提供環(huán)境監(jiān)測、工業(yè)等領(lǐng)域完整的分析檢測及信息化管理整體解決方案。產(chǎn)品應用于冶金、石化、化工、能源、食品、農(nóng)業(yè)、交通、水利、建筑、制藥、航空及科學研究等多行業(yè)。云飛科技提供7×24的周到服務,可為用戶提供及時的咨詢、現(xiàn)場及運營維護服務。
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