污水泵200WQ400-10-22型潛水排污泵廠家產(chǎn)品特點：
依安裝使用條件如安裝位置、管路長度等不同，有不同的出水方向，揚程以3～8米為多。一般中小型渦殼式混流泵都采用閉式葉輪。農(nóng)用泵多用石棉鉛粉或油浸亞麻軟填料密封?？趶皆?00毫米以下多為垂直方向出水，300毫米以上則多為水平方向出水。為減少管路長度及彎管數(shù)，傾斜出水也常被采用。
泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應有適當間隙。間隙過小會產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會導致泵體內(nèi)的壓力水大量回流、使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3-0.7mm（將泵軸推向泵的進口端），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。
渦殼式混流泵的泵體上裝有懸架式軸承體，其內(nèi)裝有2～3只徑向球軸承，必要時可用止推軸承承受過大的軸向推力。軸承以干油或稀油潤滑。泵可通過聯(lián)軸器與動力機直聯(lián)，也可用三角皮帶、平皮帶或其他變速裝置間接傳動。填料密封處設有水封裝置，水封水源取自泵體高壓側(cè)，如果吸程很高，水封處可能會吸入空氣，這時應引進外部壓力水進行水封。
污水泵200WQ400-10-22型潛水排污泵廠家主要特點
WQ潛水排污泵廣泛應用于造紙、、化工、紡織、印染、冶金、礦山、建筑施工、、賓館、城市排污及污水處理等設備中，是含有各種纖維雜質(zhì)、顆粒、混漿、污水等各類的shi用產(chǎn)品WQ系列無堵塞固定式潛水排污泵使用條件1、排污泵系列產(chǎn)品在額定電壓為380V，電源為50Hz時適用。
1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節(jié)能：采用優(yōu)等水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。
工業(yè)泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用?；どa(chǎn)對泵的特殊要求大致有以下幾點：
1、能適應化工工藝需要
泵在化工生產(chǎn)流程中，除起著輸送物料的作用外，它還向系統(tǒng)提供必要的物料量，使化學反應得到物料平衡，并滿足化學反應所需的壓力。在生產(chǎn)規(guī)模不變的情況下，要求泵的流量及揚程要相對穩(wěn)定，一旦因某種因素影響，生產(chǎn)波動時，泵的流量及出口壓力也能隨之變動，且具有較高的效率。
2、耐腐蝕
化工用泵所輸送的介質(zhì)，包括原料和產(chǎn)品中間產(chǎn)物，多數(shù)具有腐蝕性。如果泵的材料選用不當，在泵工作時，零部件就被腐蝕失效，不能繼續(xù)工作。
對于某些液體介質(zhì)，如沒有合適的耐腐蝕金屬材料，則可采用非金屬材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡膠襯里泵等。塑料具有比金屬材料較好的耐化學腐蝕性能。
在選用材料時，既要考慮到它的耐腐蝕性，還必須考慮到它的力學性能、切削性和價格等。
3、耐高溫、低溫
化工用泵處理的高溫介質(zhì)，大體上可分為流程液和載熱液。流程液是指化工產(chǎn)品加工過程和輸送過程的液體。載熱液是指運載熱量的媒介液體，這些媒介液體，在一個封閉的回路中，靠泵的工作進行循環(huán)，通過加熱爐加熱，使媒介液體溫度升高，然后循環(huán)到塔器中，給化學反應間接提供熱量。
水、柴油、道生油、熔融金屬鉛、水銀等，均可作為載熱液。化工用泵處理的高溫介質(zhì)溫度可達900℃。
1、接通電源后無反應
多數(shù)是電源 插頭 、電源引出線和電機繞組短路所致。
2、難啟動或不能啟動，且伴有“嗡嗡”的聲音
檢修時可用小竹片按運轉(zhuǎn)方向快速撥動風葉，若電機迅速運轉(zhuǎn)起來，說明是啟動 電容 或啟動繞組損壞，應更換相同容量的電容或修理啟動繞組;若電機 發(fā)卡 ，多是電機和泵頭的機械故障，如軸承損壞、葉輪卡死等。
3、電機能運轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速慢，且機殼過熱、有燒焦臭味
多數(shù)是電機繞組短路所致，應拆開電機，視損壞情況分別采用 焊接 、跳線、隔離、重繞等措施修復。
4、運轉(zhuǎn)時噪聲大、振動大
多數(shù)是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當，需拆開電機檢查，若是軸承損壞應更換;若軸承“跑外圓”，可對泵殼的配合面采用鏨花處理;若軸承“跑內(nèi)圓”，可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理，磨損嚴重的，采用先堆焊后車削的方法修復。
5、電機正常運轉(zhuǎn)但出水量少或根本不出水
這種情況應首先檢查水泵的密封，檢查時應先拔下電源插頭，用手堵住吸水口，把水泵灌滿水，用嘴銜住出口使勁往里吹氣，觀察泵頭是否漏水，漏水之處也就是密封損壞之處。常見的故障部位有吸水口墊、出水口墊、葉輪蓋墊，維修時應更換。若無滿水現(xiàn)象，多是葉輪損壞、吸水室和出水室之間的擋水內(nèi)隔蝕穿、泵頭擋水隔磨平、葉輪和泵殼的間隙增大等，應更換葉輪和泵殼。更換趺輪時應注意*清除泵內(nèi)殘余的銅葉片，以免再次損壞新葉輪。
脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個方面：
(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會隨著機組長時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能*清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。
(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機封的動靜環(huán)里，以致機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。
(4)進出口管道結(jié)垢嚴重。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。
以上原因是影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發(fā)生過,也是不容忽視的因素。
