文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd       發(fā)布時(shí)間：2019.7.6

　　一、深圳客戶訂購(gòu)的日產(chǎn)300噸氣燒石灰窯設(shè)備安排發(fā)貨：

　　深圳石灰窯設(shè)備,用天然氣煅燒石灰成本昨天，河南宏基機(jī)械為深圳客戶打造下線的日產(chǎn)300噸氣燒石灰窯設(shè)備安排發(fā)貨。此次發(fā)貨公司安排了七輛大型貨運(yùn)車(chē)前來(lái)對(duì)筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、窯尾密封裝置等進(jìn)行裝車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)流程由車(chē)間主任親自坐鎮(zhèn)指揮協(xié)調(diào)，工人們嫻熟的操作著行車(chē)將一件件貨物吊裝捆扎，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)按照出貨清單核對(duì)裝車(chē)物件數(shù)量，確保其能不出任何差錯(cuò)的將設(shè)備交付施工現(xiàn)場(chǎng)投入安裝。

　　二、憑什么環(huán)保石灰窯能夠紅暴市場(chǎng)，是如何做到的？

　　深圳石灰窯設(shè)備,用天然氣煅燒石灰成本環(huán)保石灰窯是用于煅燒石灰石原料的主要設(shè)備，環(huán)保石灰窯有著*的技術(shù)，并且節(jié)能環(huán)保特點(diǎn)顯著，生產(chǎn)產(chǎn)品效果好，并且設(shè)備投資成本低等等優(yōu)點(diǎn)，深受大、中、小企業(yè)的歡迎。

　　環(huán)保石灰窯克服了生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境污染的特點(diǎn)，環(huán)保石灰窯采取了*的技術(shù)工藝，環(huán)保*，具體表現(xiàn)以下幾個(gè)方面：

　　1、低耗高產(chǎn)：石灰窯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，選用優(yōu)質(zhì)的材料制造而成，運(yùn)行性能高、能耗低，達(dá)到低耗高產(chǎn)效果。

　　2、節(jié)能環(huán)保效果好：宏基機(jī)械在石灰窯的設(shè)計(jì)上，增加了*的除塵系統(tǒng)，使煙氣和粉塵進(jìn)入布袋系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾及潮解等得到合理的處理后，從而很大的減少污染。

　　3、煅燒充分、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)：石灰窯在煅燒帶能夠保證石灰石充分煅燒，物料在窯內(nèi)分布均勻，保證了煅燒過(guò)程中熱量分布均勻，生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)。

　　新型環(huán)保石灰窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、石灰窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷。

　　2、窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入石灰窯助燃。

　　3、石灰窯冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無(wú)組織排放。

　　4、采用燃燒系統(tǒng)向石灰窯供熱，除采用煤米分作燃料外也可單獨(dú)采用低熱值燃?xì)猓ㄈ绨l(fā)生爐煤氣、天然氣等）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用。煅燒溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來(lái)調(diào)整。

　　5、石灰窯的環(huán)保措施完善，石灰窯煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵。

　　6、石灰窯自動(dòng)化水平高，石灰窯煅燒系統(tǒng)生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄。

　　三、宏基石灰窯設(shè)備的銷(xiāo)售案例：

　　1、渭南2013年建成投產(chǎn)的石灰窯產(chǎn)量是1天500噸，客戶目前仍在使用。

　　2、襄陽(yáng)客戶訂購(gòu)的一套日產(chǎn)200噸石灰窯，目前正在備貨。

　　3、昭通石灰窯生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)技術(shù)人員努力完成調(diào)試，達(dá)到預(yù)期產(chǎn)量1天600噸。