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文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時(shí)間：2018.7.24

　　一、江西九江某礦業(yè)訂購(gòu)的日產(chǎn)1800噸石灰窯進(jìn)入備貨階段：

　　回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖,國(guó)內(nèi)石灰窯廠家發(fā)展趨勢(shì)6月末，河南宏基機(jī)械同江西九江某礦業(yè)合作的日產(chǎn)1800噸石灰窯項(xiàng)目，隨著技術(shù)工藝方案的敲定、各項(xiàng)圖紙下發(fā)工作到位、原材料采購(gòu)等工作的順利推進(jìn)，生產(chǎn)部門(mén)也調(diào)集精兵強(qiáng)將，全力投入設(shè)備制造一線。忙生產(chǎn)的同時(shí)更不能忘安全及質(zhì)量，在生產(chǎn)間隙，技術(shù)、質(zhì)檢和管理人員不時(shí)深入生產(chǎn)一線對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)工序?qū)崟r(shí)把關(guān)，力求按時(shí)，并保質(zhì)保量的向客戶交付滿意的設(shè)備。

　　二、回轉(zhuǎn)窯越來(lái)越科學(xué)的發(fā)展趨勢(shì)：

　　回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖,國(guó)內(nèi)石灰窯廠家發(fā)展趨勢(shì)隨著環(huán)保理念和節(jié)能意識(shí)的增強(qiáng)，熱窯爐工的性能越來(lái)越*，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外在開(kāi)發(fā)研制新型回轉(zhuǎn)窯窯爐方面，注重研發(fā)與高科技和新技術(shù)的結(jié)合，尤其在節(jié)能、提高熱效率、縮短燒成周期、提升產(chǎn)品燒成質(zhì)量等方面，積累了許多成功經(jīng)驗(yàn)。隨著國(guó)內(nèi)技術(shù)開(kāi)發(fā)水平的提高和技術(shù)經(jīng)濟(jì)交流的擴(kuò)大，熱工窯爐方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)窯爐研制與*相結(jié)合現(xiàn)代化窯爐的設(shè)計(jì)主要注重創(chuàng)新，特別要重視技術(shù)創(chuàng)新，以*來(lái)推動(dòng)創(chuàng)新。積極開(kāi)展基礎(chǔ)學(xué)科研究，大膽吸收其它行業(yè)科研成果，運(yùn)用到新型窯爐設(shè)計(jì)與研制中來(lái)。設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯爐時(shí)，采用好的設(shè)計(jì)方案，選用優(yōu)質(zhì)的材料，運(yùn)用精度高、定位準(zhǔn)確的窯爐機(jī)械設(shè)備加工，因而能保證回轉(zhuǎn)窯爐的質(zhì)量與工作性能。目前，各國(guó)的窯爐公司更加注重市場(chǎng)信息，自行開(kāi)發(fā)，采用新技術(shù)、新材料、新工藝來(lái)研制開(kāi)發(fā)新式的回轉(zhuǎn)窯窯爐設(shè)備，從而何證了窯爐設(shè)備與燒成技術(shù)的*位置。

　　現(xiàn)在的耐火材料行業(yè)已普遍采用回轉(zhuǎn)窯、隧道窯、梭式窯，由于應(yīng)用了*的燃燒技術(shù)，*的噴嘴燃燒系列及輕量化的爐體，節(jié)省了工作場(chǎng)地，操作更方便，另外回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)部均采用新型耐火材料，如陶瓷纖維棉結(jié)構(gòu)。窯爐的澆成采取人工操作與全自動(dòng)控制兩種方法。人工操作工的回轉(zhuǎn)窯爐裝配全自動(dòng)控制系統(tǒng)后，即可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人化操作。全自動(dòng)控制系統(tǒng)主要由溫度測(cè)量，氧化監(jiān)測(cè)、供氣流量監(jiān)測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)供氣與閉氣開(kāi)關(guān)、自動(dòng)煙囟閘板開(kāi)啟開(kāi)關(guān)及電腦信息處理及指令部分組成。