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濰坊英創(chuàng)環(huán)保設備有限公司
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產品型號WSZ
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所 在 地濰坊市
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更新時間：2018-06-22 11:00:22瀏覽次數(shù)：155次
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濰坊英創(chuàng)環(huán)保設備有限公司著力于技術開發(fā)，產品研究，很好的完成了很多項目，獲得廣大公司認可。地埋式一體化污水處理設備采用AO生化處理法，有機污水可以采用生化+過濾，或者生化+MBR膜?？梢院芎玫慕档臀鬯袘腋∥?，COD,BOD,使水得到真正的凈化。。污水處理咨詢：劉工：
濰坊英創(chuàng)環(huán)保設備有限公司是一家集研發(fā)、生產、制造、銷售、服務于一體的生產型環(huán)保企業(yè)，*致力于地埋式污水處理設備、MBR中水回用設備、MBR污水處理設備、去離子水設備的制造與安裝調試，積累了豐富的設備生產、施工經驗。
錦州一體化污水處理設備采購
膜生物反應器(MBR)是20世紀60年代發(fā)展起來的一種新型高效的污水生化處理工藝¨ ，是活性污泥法的一種，原理是利用生物反應槽(曝氣槽)
內含微生物菌群的活性污泥吸附水體中的有機污染物，并以其為營養(yǎng)物質或增殖材料，使水體中的有機污染物分解達到凈化廢水的目的。MBR技術經歷了分置式、錯流式和浸沒式膜生物反應器3個階段，其中，浸沒式膜生物反應器是21世紀*的zui有發(fā)展前途的環(huán)境治理技術之一 ，也是目前處理高濃度廢水 和污水中水回用 的理想技術。近年來，膜生物反應器(MBR)由于處理效果好、占地面積少、負荷高和抗沖擊負荷能力強等優(yōu)點日益受到污水處理界的關注 ，并應用于廢水的處理，取得了很好的效果。
本實驗采用前置式反硝化生物脫氮工藝(A／O工藝) 與浸沒式MBR工藝結合，對養(yǎng)豬場廢水的處理效果進行了研究，實驗結果顯示對主要污染物的去除均達到DB 31／199-1997一級標準，說明使用浸沒式膜生物反應器處理畜禽養(yǎng)殖廢水在理論上是可行的。實驗吸收傳統(tǒng)的“厭氧+好氧”處理工藝成果，采用浸沒式生物反應器處理技術對該養(yǎng)豬廠產生的廢水進行實驗性處理，目的是為畜禽廢水處理提供工程實踐基礎。
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1 材料與方法
1.1 豬場廢水
實驗廢水取自“干濕分離系統(tǒng)”養(yǎng)豬場排放的高濃度有機廢水，廢水水量60 m3 ／d，實驗廢水水質為COD=9 100 mg／L，BOD =3 788 mg／L，SS：4 490 mg／L，NH3一N =450 mg／L。
1.2 方法
浸沒式MBR處理技術是將吸入泵、曝氣器和生物反應池為一體式的膜生物反應器 ，膜組件直接放于生物反應器中，MBR反應器內流速由空氣的攪拌提供。中空纖維膜組件置于MBR中，污水浸沒膜組件，通過自吸泵的抽吸，利用膜絲內腔的抽吸負壓來運行。
膜組件材質為聚乙烯。膜組件公稱孔徑為0．4微米，是懸浮固體、膠體等的有效屏障；中空纖維膜絲較細，有較好的柔韌性，能保持較長的壽命，即使有膜絲破損的現(xiàn)象發(fā)生，由于膜絲內徑僅為270微米，可被污泥迅速阻住，對處理水質*沒有影響。MBR處理池設計為A／O處理系統(tǒng)：在前段，進水與后段的回流水充分混和進行生物反硝化脫氮，在后段進行生物降解和硝化，同時加堿補充氨氮硝化所消耗的堿度，處理后水直接排放，如果需要，也可進一步消毒處理進行中水回用。
鼓風機曝氣的目的是在提供微生物生長所必須的溶解氧之外，還使上升的氣泡及其產生的紊動水流清洗膜絲表面，阻止污泥聚集，保持膜通量穩(wěn)定，設計氣水比為30:1。MBR中產生的剩余污泥由氣提泵定量提升至污泥干化池，污泥在其中濃縮，并使污泥減容，上清液回流至調節(jié)池。MBR主要設計參數(shù)：有效水深為2.7 m，有效容積為34.7 m3 。
1.3 工藝流程與調試
廢水首先經過細篩網(wǎng)除去污水中較大顆粒的雜質和懸浮物，防止泵的阻塞和損傷，減輕負荷。廢水來水具有一定的作用水頭，重力自流到細格柵，格柵出水重力自流入調節(jié)池。調節(jié)池用以調節(jié)水量、均化水質，使后續(xù)處理工藝在相對穩(wěn)定的條件下工作，同時調節(jié)池中風機曝氣除臭降溫，還可防止懸浮物沉積。調節(jié)池出水由移送泵提升至斜板沉淀池。沉淀池主要實現(xiàn)泥水分離，上清液流人MBR反應池連續(xù)運行處理。工藝流程見圖1。因采用浸沒式MBR法處理該養(yǎng)豬場廢水，處理完后消毒可在養(yǎng)豬廠內進行中水的回用，如：綠化、灌溉、沖洗廁所等用途，初步確定設計水量為60 m 3／d，實驗污水水質如表1所示。調節(jié)池主要設計參數(shù)：有效水深為2．0 m，有效容積為48．7 m3 。
實驗浸沒式MBR法處理豬場養(yǎng)殖業(yè)廢水過程中的調試階段共分為5個階段進行，階段I主要是向MBR反應器中接種活性污泥，是主要馴化異養(yǎng)菌的過程，根據(jù)Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ 階段取樣化驗和各階段出現(xiàn)的現(xiàn)象進行加藥調試，目的是使系統(tǒng)運行達到穩(wěn)定運行狀態(tài)(V階段)。調試階段說明如表2所示。
2 結果與討論
該處理工藝通過3個月的調試及6個月的穩(wěn)定運行，測得進入廢水處理站的平均水質與設計水質基本相符，即COD=9 100 mg／L，BOD =3 788 mg／L，SS=4 490 mg／L，NH ．N=450 mg／L。出水水質達到DB 31／199．1997一級標準。調試各階段取樣及出水水質結果如圖2所示。
從圖2可以觀察出階段I是調試程序開始，活性污泥的馴化階段，共經過了22 d(調試工作準備就緒，向MBR池內投入有效池容約7．5％ 的城市活
性污泥，用水加滿后，處理系統(tǒng)按設定的程序開始運行)。
調試階段Ⅱ主要經歷了18 d(23～41 d)，第23 d時進行第1次取樣化驗：出水COD<100 mg／L，但進出MBR池的NH ．N濃度相同，出水pH高于進水，且有大量的泡沫產生。取樣化驗結果表明微生物經22 d馴化后，繁殖速率較高的異養(yǎng)菌增殖迅速，世代時間較長的硝化菌尚未形成優(yōu)勢菌種 ，因此氨氮濃度仍高。由于氨氮濃度高，廢水呈堿性而產生大量泡沫。在進入階段Ⅲ(42～90 d)的第46 d取樣時，發(fā)現(xiàn)COD又出現(xiàn)回升趨勢(約300 mg／L)，而NH3 -N濃度明顯下降，出水pH低于進水；在接下來近40 d的調試期間，出水的COD穩(wěn)定在250 mg／L左右，NH3-N穩(wěn)定在50 mg／L左右，pH<6。出現(xiàn)該現(xiàn)象的主要原因可從硝化過程機理分析得到解釋。根據(jù)硝化過程機理，硝化過程主要包括以下串級反應，
即：NH4+1.502----- No2- +2H++H2O (1)
No2-+0.502------No3 (2)
由反應(1)可知，廢水中1 mol NH4+在溶解氧和亞硝酸菌的作用下，即可產生2mol H+ 和1mol的NO2-。當調試進入階段Ⅲ時，廢水中的NH 3-N濃度下降，pH降低，說明硝化過程反應(1)已開始進行，即廢水中的亞硝酸菌和硝酸菌開始生成。由于硝酸菌的產率約為亞硝酸菌的1／2至1／3，加上在酸性環(huán)境下(pH：6.0-7.2)，反應(1)的反應速度大于反應(2)，從而使硝化過程中的串級反應(2)的反應速度較小，廢水中H 濃度和NO( 濃度累積。
因此，廢水在進入調式階段Ⅲ時，廢水中的pH始終較小，出水中NO2- 濃度較高。這與第77 d的MBR出水中NO2-高達123 mg／L的分析結果十分吻合。同時，由于出水pH較低，反應(1)得到抑制，使出水NH3 -N基本保持在50 mg／L左右。NO2-屬還原性物質，理論上1 mg／L NO2- 將產生I.141 mg／L COD,為證實NO2-對出水COD的貢獻，在實驗室采用測定BOD 預處理的方法將NO2-影響消除，測得COD<100 mg／L。該結果表明，階段Ⅲ出水COD穩(wěn)定在250 mg／L左右主要是由NO2-累積引起。實驗室利用該養(yǎng)豬場的污泥和出水進行小試，發(fā)現(xiàn)如果控制pH >7．5，則出水NH3-N<5 mg／L，而NO2-濃度不變。這也說明階段Ⅲ的硝
酸菌濃度由于受廢水中酸環(huán)境和硝酸菌生成速率的制約，尚未達到需要濃度。因此，在進入階段Ⅲ時，廢水的pH 始終<6，出水的COD 穩(wěn)定在
250 mg／L。為了提高環(huán)境pH，促進硝化反應，在調試進入第79 d時，向廢水中投加NaOH，但實際投加量遠大于理論加堿量(理論加堿量=硝化所需堿度一進水堿度)。這與MBR池較大和NH 4+的緩沖作用有關。所以加堿量逐日提高(350～550 g／t廢水)，至第87 d出水pH才有明顯上升趨勢。在階段Ⅲ的初期，泡沫仍較多，池內活性污泥隨泡沫溢出。當進
入第50 d時，開始投加消泡劑(約1．5～2．0 g／L)，污泥濃度開始增加，廢水中泡沫大大減少。階段Ⅳ(90～100 d)持續(xù)時間約10 d，主要特征是pH保持在7以上，NH3-N<5 mg／L；由于廢水中pH控制較差，出水中COD雖有明顯下降，但仍稍為超標。這也從一個側面說明，對高氨氮、高COD污染物廢水處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)的自動化程度將直接對出水產生重大影響。第1O0 d，調試進入階段V，加藥系統(tǒng)、自動控制和反饋系統(tǒng)*正常，MBR出水全部達到DB 3l／199-1997一級標準，系統(tǒng)處于穩(wěn)定運行階段。系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，浸沒式MBR反應器主要運行參數(shù)：HRT為10 h，汽水比為30：1，BOD 容積負荷1．0 kg／(m ·d)，調節(jié)池HRT為12．5 h。
3 結 論
采用前置式反硝化生物脫氮A／O工藝，將浸沒式MBR裝置O級生化池處理畜牧廢水這種含有機物濃度高、高氨氮的廢水。通過這次對養(yǎng)豬場廢水的初步實驗可以得到以下幾點結論：
(1)采用前置式反硝化生物脫氮工藝(A／O工藝)與浸沒式MBR工藝結合，將彌補傳統(tǒng)A／O工藝的不足，并具有以下顯著特點：① 通過反硝化脫氮，*消除氨氮對微生物環(huán)境的影響；② 減少了后續(xù)硝化過程的外加堿量和后續(xù)硝化過程的曝氣量，運行費用降低。
(2)與傳統(tǒng)的活性污泥法相比，A／O工藝結合浸沒式MBR處理技術固液分離效率高，無須二級沉淀池，設備簡單，構筑物占有空問小，自動控制穩(wěn)定，耐負荷沖擊能力強，污泥產量少，出水水質穩(wěn)定等特點。
(3)實驗以“干濕分離系統(tǒng)”的養(yǎng)豬場廢水為處理實驗對象，經浸沒式MBR工藝處理后，經過3個月的調試及6個月的穩(wěn)定運行，共經歷了5個階段，出水水質為COD<85 mg／L，BOD <10 mg／L，SS<5 mg／L，NH3-N<5 mg／L，達到DB 31199·1997一級標準。因此，該實驗為浸沒式MBR工藝處理畜牧廢水提供了寶貴的工程實踐。
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