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大城縣富城防腐材料有限公司
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所 在 地廊坊市
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更新時間：2018-10-06 16:38:23瀏覽次數(shù)：241次
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中溫脫硫塔玻璃鱗片防腐涂料
廊坊海盈防腐設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)：玻璃鱗片防腐材料，乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、耐高溫玻璃鱗片膠泥、各種樹脂、固化劑、促進(jìn)劑等產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的防腐材料具有廣泛的耐化學(xué)性、極低的氣體滲透性、優(yōu)良的耐熱性、耐溶劑性、耐磨性等特點。
中溫脫硫塔玻璃鱗片防腐涂料
如何挽回建筑物和設(shè)備的防腐蝕成本呢？大家可以試一下玻璃鱗片膠泥，我公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥及其配套底漆面漆能有效的提高建筑物和設(shè)備的使用周期。我廠生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥常年使用在電廠的脫硫塔，煙囪，水池等重工業(yè)建筑。
科技迅猛發(fā)展的今天，防腐材料的種類數(shù)不勝數(shù)。近幾年來，佐涂公司與時俱進(jìn)，玻璃鱗片膠泥涂料的生產(chǎn)研發(fā)，以及從多年玻璃鱗片防腐施工實踐相結(jié)合，為大家*一款防腐性能好的重工業(yè)防腐涂料，就是玻璃鱗片膠泥。玻璃鱗片膠泥以耐蝕樹脂為主要材料加入一定比例的玻璃鱗片，其防腐層抗?jié)B透防腐性能高達(dá)20年。
玻璃鱗片膠泥涂層是一玻片狀填料為骨料，添加各種功能提那家及混配成膠泥狀或涂料防腐材料，佐涂玻璃鱗片膠泥在經(jīng)設(shè)備或人工按照一定的施工流程，涂敷在被防護(hù)基體表面而形成的防腐蝕保護(hù)層。
施工介紹：
（1） 鏝抹：鏝刀上料。禁止隨意攪動，托料、上饅刀、饅抹應(yīng)該循序進(jìn)行，盡可能減少隨意翻動、堆積的習(xí)慣；饅抹時，饅刀與被抹面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌?，饅抹速度適當(dāng)，單向饅抹，嚴(yán)禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
（2） 滾壓：采用羊毛輥單向壓光滾實。嚴(yán)禁用玻璃鋼積層消除氣泡的消泡輥作業(yè)。
（3）FC 鱗片襯里的施工質(zhì)量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責(zé)任心。
（4） 鱗片襯里層必須整體上*封閉，為防止應(yīng)力破壞，在防腐層的端面、連接面、拐角處都應(yīng)采取玻璃鋼增強(qiáng)等補(bǔ)償措施。
(5)玻璃鱗片膠泥這種材料是不能夠長時間儲存的，如果時間過長的話就會造成原材料的變質(zhì)，造成防腐性能的降低和材料的浪費。因此對于玻璃鱗片膠泥的儲存時間千萬不要過久。
中溫脫硫塔玻璃鱗片防腐涂料
當(dāng)脫硫塔裝置采用石膏將夜拋棄系統(tǒng)時，宜經(jīng)一級旋流濃縮后輸送至儲流場，但宜與灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性。如確實無利用的可能，而且灰也無利用的前景，可以將脫硫石膏送至灰漿池與灰一起排至灰場。由于石膏漿液呈酸性，而灰漿呈堿性，因此不會對輸灰管道造成不利影響。但是為了慎重起見，我們還是應(yīng)該進(jìn)行脫硫塔防腐工程處理。這樣才能夠保證設(shè)備不易老化，耐用性增強(qiáng)，提高使用壽命。
廊坊海盈防腐設(shè)備有限公司指出：玻璃鱗片防腐施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。
a，F(xiàn)RP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。
B，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（佐涂公司提示您：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
C、局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
D.耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
E.耐磨層材料的配比如下：耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。
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