玻璃鱗片膠泥復(fù)合材料
在大型復(fù)合材料制作過程中，一些大型結(jié)構(gòu)件很難一性成型，包括風(fēng)電葉片、船舶等，這種需要粘接劑，目前在復(fù)合材料行業(yè)中，粘接劑也是廣泛應(yīng)用地，佐涂公司多年就就成功的將乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥粘接劑應(yīng)用于葉片的生產(chǎn)，目前在國(guó)內(nèi)，葉片生產(chǎn)一般采用不飽和聚酯樹脂（UPR）作為基材，在兩半葉片制作完畢后再對(duì)兩半葉片進(jìn)行拼接或粘接，這樣就存在著對(duì)葉片間的粘接技術(shù)要求。在室溫固化自然條件下有更好的固化度，多次測(cè)試結(jié)果表明在室溫固化自然條件下經(jīng)放置14天后，粘接劑的理化特性可達(dá)到98%左右的理想值，這也是當(dāng)時(shí)該廠家選用該粘接劑的一個(gè)主要原因。這類環(huán)氧乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥可用于粘接不飽和聚酯樹脂基材類葉片，具有優(yōu)良的韌性和熱穩(wěn)定性，在制作過程中具有低放熱峰和超低收縮的特性，并具有良好的操作工藝性，可廣泛應(yīng)用于風(fēng)機(jī)葉片等到粘接，一次可成型厚度達(dá)15mm，并可適用于機(jī)器操作。在前幾年風(fēng)電行業(yè)的高速發(fā)展過程中，一些公司或個(gè)人也進(jìn)入了這個(gè)高速成長(zhǎng)的葉片制作行業(yè)，短短幾年間，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了大量的葉片制造廠家，而實(shí)際葉片制作是一個(gè)具有相當(dāng)高技術(shù)含量的工藝。經(jīng)這幾年的葉片運(yùn)行，國(guó)內(nèi)一些風(fēng)場(chǎng)均有發(fā)現(xiàn)一些葉片出現(xiàn)開裂、表面受損等情況；同時(shí)對(duì)于大型復(fù)合材料部件來說，運(yùn)輸或安裝本來就存在著相當(dāng)大的難度，所以有時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)葉片表面受損等的情況。
鱗片襯里受脫硫塔內(nèi)部介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。
1、能在苛刻條件下使用，并具有長(zhǎng)效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，涂層具有的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導(dǎo)電性穩(wěn)定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長(zhǎng)壽命。
3、附著力強(qiáng)：涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)，涂料組成物中含有羥基（-OH），金屬基體提供正離子，能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。
4、方便：施工簡(jiǎn)便，真正實(shí)現(xiàn)無機(jī)涂料的常溫自固化，當(dāng)環(huán)境溫度20℃，相對(duì)濕度小于85%時(shí)，表干15min，實(shí)干2h，可保證率施工，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補(bǔ)性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護(hù)，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。
5、使用方法靈活：
鱗片防腐涂料即可單獨(dú)使用也可作為防腐低層涂層與有機(jī)漆配套使用，單層的無機(jī)聚合物防腐涂料作為底漆時(shí)可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系
①防腐性能優(yōu)：附著力好，防腐性能優(yōu)，壽命長(zhǎng)。
②施工性能優(yōu)：能象常規(guī)防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡(jiǎn)便，不熟練者也能操作（氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應(yīng)用，主要就是這個(gè)原因）。
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