磨損對(duì)玻璃鱗片膠泥防腐的影響
磨損和腐蝕是緊密相連的。煙氣中的飛灰、石灰石顆粒、石膏顆粒是造成磨損的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨損能力很強(qiáng)。高流速也是增加磨損的原因。防腐層的磨損會(huì)加速設(shè)備腐蝕，在磨損和腐蝕的雙重作用下，設(shè)備的損壞速率將會(huì)大大增加。脫硫設(shè)備的磨損和腐蝕相互交織，表現(xiàn)如下：
①葉輪的機(jī)械磨損和氣蝕；
②噴淋層噴嘴的機(jī)械磨損；
③攪拌器葉片的磨損，在機(jī)械磨損和腐蝕的雙重作用中，機(jī)械磨損占主要；
④管道襯膠的磨損經(jīng)常發(fā)生在管道彎頭、石灰石供漿管、漿液循環(huán)泵大小頭。
使用耐磨材料，降低漿液固含量，保證煙氣流場(chǎng)均勻、穩(wěn)定是防止磨損的主要方法。
玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)：
玻璃鱗片膠泥是一種以耐高溫耐腐蝕特種高性能樹(shù)脂為基礎(chǔ)，并復(fù)配有多種超硬耐磨特殊材料而成的高性能防腐蝕耐磨料，廣泛應(yīng)用于FGD脫硫防腐和維修等。該材料性能優(yōu)異，且具有如下特點(diǎn)：
1、適應(yīng)性廣：針對(duì)多種不同應(yīng)用環(huán)境和部件，可調(diào)整配方滿足各種復(fù)雜工況；
2、耐磨性好：采用優(yōu)化復(fù)配方案，表面光潔度高、運(yùn)行阻力小、耐磨強(qiáng)度高；
3、防腐性優(yōu)：可耐酸、堿、鹽水、有機(jī)溶劑、氧化性物質(zhì)等多種介； 4、粘接性強(qiáng)：與碳鋼的粘接強(qiáng)度≥20Mpa，是襯膠和襯塑材料的幾倍；
5、安全性高：產(chǎn)品為難燃設(shè)計(jì)，可有效消除施工過(guò)程中的火災(zāi)隱患；
6、工藝性佳：施工簡(jiǎn)單，可修復(fù)性好，使用壽命長(zhǎng)。
玻璃鱗片膠泥一經(jīng)推出，即受到新老客戶的高度認(rèn)可，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于FGD脫硫塔、濕式除塵等耐磨中防腐領(lǐng)域的防腐和維修、漿液循環(huán)管道彎頭、變徑頭、法蘭端面等特種部位修復(fù)，以及有大量粉塵的、高耐磨防腐需求（如垃圾焚燒電廠）等領(lǐng)域。
施工介紹：
（1） 鏝抹：鏝刀上料。禁止隨意攪動(dòng)，托料、上饅刀、饅抹應(yīng)該循序進(jìn)行，盡可能減少隨意翻動(dòng)、堆積的習(xí)慣；饅抹時(shí)，饅刀與被抹面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌?，饅抹速度適當(dāng)，單向饅抹，嚴(yán)禁物料堆積再向四周攤開(kāi)式抹涂。
（2） 滾壓：采用羊毛輥單向壓光滾實(shí)。嚴(yán)禁用玻璃鋼積層消除氣泡的消泡輥?zhàn)鳂I(yè)。
（3）FC 鱗片襯里的施工質(zhì)量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責(zé)任心。
（4） 鱗片襯里層必須整體上*封閉，為防止應(yīng)力破壞，在防腐層的端面、連接面、拐角處都應(yīng)采取玻璃鋼增強(qiáng)等補(bǔ)償措施。
(5)玻璃鱗片膠泥這種材料是不能夠長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存的，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的話就會(huì)造成原材料的變質(zhì)，造成防腐性能的降低和材料的浪費(fèi)。因此對(duì)于玻璃鱗片膠泥的儲(chǔ)存時(shí)間千萬(wàn)不要過(guò)久。
當(dāng)脫硫塔裝置采用石膏將夜拋棄系統(tǒng)時(shí)，宜經(jīng)一級(jí)旋流濃縮后輸送至儲(chǔ)流場(chǎng)，但宜與灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性。如確實(shí)無(wú)利用的可能，而且灰也無(wú)利用的前景，可以將脫硫石膏送至灰漿池與灰一起排至灰場(chǎng)。由于石膏漿液呈酸性，而灰漿呈堿性，因此不會(huì)對(duì)輸灰管道造成不利影響。但是為了慎重起見(jiàn)，我們還是應(yīng)該進(jìn)行脫硫塔防腐工程處理。這樣才能夠保證設(shè)備不易老化，耐用性增強(qiáng)，提高使用壽命。
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