脫硫腐蝕對玻璃鱗片膠泥的影響
腐蝕是脫硫設備面臨的一大問題，尤其對于石灰石-石膏濕法脫硫工藝。腐蝕是相對金屬而言的，可分為以下類型：
①點蝕，即金屬表面出現(xiàn)細微的“銹孔”，腐蝕一般為縱深方向，蕞終導致鋼材穿透，氯離子對其的影響明顯；
②縫隙腐蝕，即在金屬焊接處、螺釘連接處出現(xiàn)細微縫隙，電解質進入形成電解池發(fā)生電化學腐蝕
③應力腐蝕，即在拉應力和氯離子腐蝕環(huán)境共同作用下，金屬的局部出現(xiàn)由表及里的裂紋;④磨損腐蝕，即腐蝕性流體(煙氣中的灰分、石灰石、石膏顆粒等)與金屬構件以較高速度相對運動而引起的金屬損傷。
目前脫硫系統(tǒng)均采取了有效的防腐措施，主要有以下幾種。
（1）使用耐腐蝕不銹鋼(含鎳、鉻、鋁的合金)，常用316L，904L，2205。出于成本考慮，很少整體使用不銹鋼，而是在碳鋼基體貼合金層。316L能夠耐受氯離子的腐蝕，為脫硫系統(tǒng)常使用的材質；904L能夠耐受很強的氯離子腐蝕和點蝕、縫隙腐蝕，可作為金屬貼襯；2205雙向不銹鋼具有良好的抗沖擊韌性和抗應力腐蝕能力，因此設計時可用于減輕質量。
（2）使用非金屬材料，如玻璃鋼(FRP)，PP等。FRP是一種纖維加強型合成樹脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲勞性，而且質量輕，可用作噴淋層管道等耐磨構件；PP材質具有很強的抗沖擊性，可用作除霧器及沖洗水管。
（3）金屬基體表面涂防腐層，如玻璃鱗片、橡膠、碳化硅(陶瓷)。玻璃鱗片具有很好的防滲透性，通常作為脫硫吸收塔及煙道內壁的防腐涂層;橡膠內襯是目前金屬管道防腐的主要手段，特別是丁基橡膠，具有良好的防磨、防腐特性;碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的應用，主要看重的是它的防磨性較好。
玻璃鱗片膠泥特性：
1、玻璃鱗片膠泥中含有大量的玻璃鱗片，玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學耐用性。
2 、由于大內襯防腐大部分都是用在鋼鐵或者水泥表面，相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下普通的樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片膠泥能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能很突出。玻璃鱗片膠泥襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數(shù)小和碳鋼的接近，避免了因為膨脹系數(shù)的逆差造成涂層的開裂或者脫落。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂涂料組成不同工藝的防腐，讓防腐層根據(jù)不同的使用環(huán)境下更有針對性。
