使用乙烯基玻璃鱗片膠泥施工制作的防腐層主要由玻璃鱗片底涂料、玻璃鱗片中涂膠泥、玻璃鱗片面涂組成，不脫落，耐酸堿腐蝕。玻璃鱗片防腐工程做加強(qiáng)層，主要是由玻璃纖維材料應(yīng)選用非石臘乳液型且經(jīng)表面處理的中堿或無(wú)堿玻璃纖維制作的玻纖布、粗纖氈或表面氈，且不得受潮或被非樹(shù)脂類液體及粉狀固體污染。玻璃鱗片防腐加強(qiáng)層是玻璃鱗片防腐的進(jìn)一步加強(qiáng)，使該工程更堅(jiān)固，性能更好。根據(jù)工程需要做玻璃鱗片防腐的加強(qiáng)層。玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命，提高其空間穩(wěn)定性。玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能。廊坊佐涂防腐玻璃鱗片膠泥耐酸堿，易施工，主要的還是不脫落，長(zhǎng)久防腐十年以上
對(duì)于10-30℃的事宜施工溫度，乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家建議施工單位使用空氣加熱設(shè)備，提高施工現(xiàn)場(chǎng)和被保護(hù)基面表面的溫度，使其能夠進(jìn)行施工。此外，您還需要保證施工現(xiàn)場(chǎng)的空氣流通，以免膠泥中含有的微量有害物質(zhì)有損工人健康。
乙烯基玻璃鱗片膠泥擁有一定量的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能;極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數(shù)低;能充分抵擋高溫和溫度驟變，具有較低的磨耗性能，且常溫硬化，成型施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)容易。主要適用于石油儲(chǔ)槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆;同時(shí)也是海洋工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要材料;也可以作為建筑物地面、排水溝、污水池的耐腐蝕覆蓋層等。
1、底涂1)取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第1道底漆。并在第1道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。2)在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行VEGF底涂配膠料過(guò)程中，應(yīng)加入50%樹(shù)脂重量比的石英粉(300目左右)，混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。3)在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、乙烯基鱗片涂料中涂1)中涂樹(shù)脂要與底涂樹(shù)脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500cps到5000cps，觸變指數(shù)為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無(wú)氣噴涂。2)在配制玻璃鱗片涂料時(shí)，應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。3)在前一道表干后再進(jìn)行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)一致，兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻，不允許漏涂，無(wú)流掛、氣泡、針眼、雜物(刷毛、砂粒等)，也不允許存在其它缺陷。4)對(duì)表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強(qiáng)，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進(jìn)行施工。
3、面涂由于腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹(shù)脂必須具有優(yōu)異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量。同時(shí)面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用。在配制涂料時(shí)，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進(jìn)行施工，一般情況下為1-2道，用量為0.2kg/道.平米左右，蕞后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。
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