脫硫吸收塔內(nèi)部玻璃鱗片防腐技術(shù)要求、防腐方案
主要涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥靠前道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)
2脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥靠前道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→較終檢查（電火花等）→驗(yàn)收
吸收塔玻璃鱗片涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求
.所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的較小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。
各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明
脫硫吸收塔內(nèi)部玻璃鱗片防腐技術(shù)要求、防腐方案
1.底漆施工
底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補(bǔ)刷。
2.物料配制：
配制方法：配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；
3.操作要點(diǎn)：
（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動(dòng)，均布物料。
（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60um部位補(bǔ)涂。
（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。
（2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。
（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
4.外觀檢查
目視，指觸檢查確認(rèn)無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。
5.對不合格處的處理
（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。
（2）凸部，表面?zhèn)?，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。
脫硫吸收塔內(nèi)部玻璃鱗片防腐技術(shù)要求、防腐方案
會(huì)員1.png)