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高鹽油水排污水處理設(shè)備：

宏山發(fā)明了一種循環(huán)冷卻水的處理方法,在現(xiàn)有濃縮倍數(shù)較低的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的旁濾線后增加纖維過濾和低壓反滲透處理設(shè)備,引出水量為循環(huán)水量的0.2%～2.0%,引出水進(jìn)行粗過濾、纖維過濾,過濾出水進(jìn)行反滲透處理,濃水排出量為處理量的15%～25%,凈水循環(huán)回冷卻水系統(tǒng)中,濃水排出處理。本發(fā)明方法經(jīng)濟(jì)性好,在達(dá)到節(jié)水的同時(shí)增加的成本很少,可以用于濃縮倍數(shù)低的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中。

高鹽油水排污水處理設(shè)備：

結(jié)果表明,超濾作為RO的預(yù)處理具有較大的*性,混凝—UF—RO工藝雖然可簡化處理流程,但膜通量較小,總體投資并未減少,且運(yùn)行可靠性較差;澄清—過濾—UF—RO工藝出水水質(zhì)優(yōu)良(UF出水SDI值小于2,RO除鹽率達(dá)到99%),UF膜通量可達(dá)到3m3/(m2·d),系統(tǒng)運(yùn)行可靠,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,是較合理的工藝。

榆林上河發(fā)電廠根據(jù)其循環(huán)水排污水含鹽量及氯離子含量相對較低,而結(jié)垢性成分尤其是全硅含量相對較高(其中膠體硅含量占80%以上)的水質(zhì)特點(diǎn)采用了軟化、混凝、澄清過濾及pH值調(diào)節(jié)的處理工藝,使排污水的硬度、全堿度、全硅等結(jié)垢性成分顯著降低,處理后的循環(huán)水排水,一部分直接回用至循環(huán)水系統(tǒng),一部分再經(jīng)殺菌、二次混凝、細(xì)砂過濾、活性炭吸附預(yù)處理,zui后進(jìn)入RO裝置脫鹽后回用。

煙臺發(fā)電廠投入運(yùn)行的循環(huán)冷卻排污水的深度處理系統(tǒng)由預(yù)處理、預(yù)除鹽、一級除鹽、深度除鹽等部分組成,它以電廠的循環(huán)排污水作為水源制取除鹽水,與原有的水處理車間的除鹽水一起供應(yīng)煙臺市供熱管網(wǎng)首站用水和電廠鍋爐用水。煙臺發(fā)電廠該系統(tǒng)自2004年11月投入運(yùn)行以來,降低了循環(huán)水的濃縮倍數(shù),循環(huán)水中的堿度含鹽量等都有大幅度下降,zui高電導(dǎo)率值也由原來的3500μS/cm左右下降至1500μS/cm左右。循環(huán)水處理只需投加復(fù)合緩蝕阻垢劑,必要時(shí)投加殺菌劑即可保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

中國石化股份有限公司廣州分公司采用雙膜法處理隔油后煉油循環(huán)水排污水并回用到循環(huán)水系統(tǒng),達(dá)到減排目的。該技術(shù)利用微濾膜(CMF)除濁度、反滲透(RO)除鹽的核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)了將大約60%～70%的污水凈化回用到循環(huán)水系統(tǒng),大約30%～40%濃水送污水處理裝置處理。雙膜法污水回用裝置相當(dāng)于循環(huán)水系統(tǒng)具有除濁度和除鹽功能的旁濾系統(tǒng),它不斷的從循環(huán)水中將鹽分抽出,處理后的回用水電導(dǎo)率小于300μS/cm,送回循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水中大部分污染物留在濃水中,經(jīng)污水處理裝置二級生化處理,磷在聚磷菌的作用下轉(zhuǎn)移到活性污泥中,外排污水中磷酸鹽質(zhì)量濃度小于0.5mg/L,污水達(dá)標(biāo)排放。

生物酶技術(shù)除油

煉油廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng),在油品泄漏及裝置檢修后的開工階段,由于水質(zhì)惡化,水場通常需進(jìn)行特別處理。采用生物酶水處理技術(shù),可大大簡化處理流程,既節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用,也可節(jié)約用水。生物酶水處理技術(shù)包括:生物酶除油劑,高效緩蝕阻垢劑,高效熱態(tài)不停車粘泥剝離劑,菌藻抑制劑等。其核心為生物酶除油劑。

楊政宏等發(fā)明了一種循環(huán)水泄漏背景下的組合處理工藝,先在循環(huán)水中加入生物酶類凈化劑,對循環(huán)水進(jìn)行生物催化降解處理,然后再進(jìn)行多項(xiàng)復(fù)合的高級活化處理,如納米催化凈化降解工藝、電化學(xué)高級氧化降解工藝、活性緩蝕阻垢水質(zhì)穩(wěn)定工藝、活性粘泥剝離與生物抑制工藝,即可實(shí)現(xiàn)循環(huán)水在物料泄露情況下長時(shí)間不置換、不排污,穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行,此即所謂的“蘇寧CAOT技術(shù)”。

前郭石化公司采用CAOT處理工藝處理泄漏情況下的循環(huán)水系統(tǒng),該循環(huán)水CODCr達(dá)到280mg/L,氨氮近35mg/L,處理后,檢出了多年未見的余氯,大量沉積的污泥被清除,長期超標(biāo)的濁度等水質(zhì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)了,系統(tǒng)由惡性循環(huán)轉(zhuǎn)入良性運(yùn)行。幾十天的處理期間一直按系統(tǒng)的zui高濃縮倍數(shù)運(yùn)行,系統(tǒng)不排污、不溢流、不置換,低水耗、低藥耗。CAOT處理工藝有望成為泄漏情況下循環(huán)水系統(tǒng)高濃縮倍數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行的可行方法。該技術(shù)還可直接應(yīng)用于高CODCr、高氨氮污水,使石化企業(yè)經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)*。

金陵石化煉油廠采用生物酶水處理技術(shù),在不清洗預(yù)膜,不排污置換的條件下,處理泄漏各種油品的循環(huán)水,效果良好。該廠在應(yīng)用生物酶水處理技術(shù)的過程中也發(fā)現(xiàn),如果系統(tǒng)長期或大量泄漏硫化氫等酸性氣體,循環(huán)水pH值會急劇下降,此時(shí)在全封閉狀態(tài)下采用生物酶水處理技術(shù),對系統(tǒng)的腐蝕及結(jié)垢控制有一定的作用,但欲*消除低pH值水質(zhì)對設(shè)備產(chǎn)生的腐蝕加劇的影響,該技術(shù)仍需進(jìn)一步完善和改進(jìn)。

揚(yáng)子石化公司煉油廠采用新型的生物酶水處理藥劑處理泄漏情況下的循環(huán)水系統(tǒng),該藥劑通過生物酶對系統(tǒng)中泄漏的介質(zhì)和沉積的污泥進(jìn)行降解,再通過旁濾去除降解物,使系統(tǒng)在泄漏或微漏狀態(tài)下,迅速恢復(fù)循環(huán)水質(zhì)。

熱交換器循環(huán)水中微生物沉積將引起腐蝕損害、降低傳輸?shù)臒崃亢托?生物沉積可使冷卻系統(tǒng)的效率降低20%。Schneider開發(fā)了一種環(huán)境友好的水處理工藝,可將微生物分解為水、氧和少量有機(jī)組分,其很容易通過生物作用分解成CO2。