煤制乙二醇廢水*技術(shù)

乙二醇是重要的化工原料，我國(guó)乙二醇90%以上用于生產(chǎn)聚酯。當(dāng)前國(guó)內(nèi)乙二醇產(chǎn)能1066.2萬(wàn)噸，截至2019年3月，中國(guó)已投產(chǎn)運(yùn)行和試車(chē)成功的煤(合成氣)制乙二醇(CTMEG)項(xiàng)目共22個(gè)，形成總計(jì)448萬(wàn)噸/年乙二醇產(chǎn)能。但裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性一直處于待提升階段，因此乙二醇仍大量依賴進(jìn)口，2018年進(jìn)口量達(dá)980.24萬(wàn)噸。

　　1、煤制乙二醇技術(shù)路線

　　基于我國(guó)的能源現(xiàn)狀，煤基合成氣路線制備乙二醇工藝更符合我國(guó)國(guó)情。目前研究較為廣泛的有宜接法和間接法，間接法又分為甲醇法、甲醛法和草酸酯法。

　　直接法主要生產(chǎn)工藝是煤經(jīng)氣化得到合成氣，合成氣_步法直接合成乙二醇。這一工藝路線簡(jiǎn)單有效，流程短，但是反應(yīng)過(guò)程條件苛刻，需要在較高的壓力下進(jìn)行，還需要成本較高的貴金屬銬作為催化劑。目前催化劑的選擇性和轉(zhuǎn)化率較低，在短期內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用現(xiàn)

　　甲醇法以合成氣為原料，通過(guò)甲醇制烯桂(MTO)技術(shù)生產(chǎn)乙烯，乙烯環(huán)氧化得到環(huán)氧乙烷，環(huán)氧乙烷水合并精制得到乙二醇。MTO技術(shù)及后續(xù)的乙烯制乙二醇工藝都比較成熟，但甲醇法流程長(zhǎng)，且MTO過(guò)程中會(huì)副產(chǎn)丙烯。

　　甲醛路線的方法比較多，可歸納為：甲醛撥化法、甲醛氫甲?；?、甲醛縮合法、甲醛電化加氫二聚法、甲醛與甲酸甲酯偶聯(lián)法等國(guó)。這些技術(shù)目前還處于研究階段，離工業(yè)化仍有一定距離。

　　草酸酯法通過(guò)CO催化偶合生成草酸酯，草酸酯再加氫的過(guò)程來(lái)制備乙二醇，反應(yīng)條件較為溫和，是國(guó)內(nèi)煤制乙二醇裝置的主流工藝。

　　2、草酸酯法工藝流程簡(jiǎn)述

　　草酸酯法生產(chǎn)乙二醇技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)煤制乙二醇裝置采用最多的工藝。通過(guò)煤氣化得到合成氣，合成氣經(jīng)變換、凈化和提純后，得到乙二醇合成所需的原料氣一氧化碳和氫氣。一氧化碳采用兩步法工藝生成乙二醇：第一步由一氧化碳進(jìn)行氣相反應(yīng)生成草酸酯，第二步草酸酯加氫生成乙二醇。C1-C4醇與氮氧化物反應(yīng)生成亞硝酸酯，亞硝酸酯與原料氣一氧化碳在Pd催化劑上實(shí)現(xiàn)氧化偶聯(lián)得到草酸酯，這一過(guò)程產(chǎn)生的NO再轉(zhuǎn)化成三氧化二氮循環(huán)使用，草酸酯則加氫生成最終產(chǎn)物乙二醇。

　　主要反應(yīng)如下：

　　(1)亞硝酸酯合成

　　(2)草酸酯合成

　　(3)反應(yīng)尾氣再生

　　(4)草酸酯加氫制乙二醇

　　3、草酸酯法乙二醇廢水特點(diǎn)

　　以某企業(yè)20萬(wàn)噸/年的煤制乙醇裝置為例，乙二醇生產(chǎn)過(guò)程中的廢水主要來(lái)源于煤氣化裝置、草酸二甲酯(DM0)合成裝置和乙二醇合成裝置。煤氣化裝置的廢水與氣化工藝相關(guān)⑷，本項(xiàng)目氣化廢水氨氮濃度高，水質(zhì)相對(duì)較為潔凈。DMO合成裝置含鹽量高，包括硝酸鹽、亞硝酸鹽類，有機(jī)物，如醇類含量高;乙二醇合成裝置廢水中則主要包括有機(jī)類物質(zhì)。裝置產(chǎn)生的廢水主要特點(diǎn)如下。

　　4、廢水處理工藝

　　4.1 污水處理

　　主要處理各裝置產(chǎn)生的生產(chǎn)污水和全廠的生活污水、污染雨水、污染消防排水、事故排水等。進(jìn)水水質(zhì)：CODcr：800mg/L，BOD5：350 mg/L，NH3-N：300 mg/L，SS(懸浮固體)：200 mg/L，pH：6-9。出水水質(zhì)：CODcr：60mg/L，BOD5：10mg/L，NH3-N：30mg/L，SS：10mg/L，pH：6-9。

　　由于產(chǎn)生的污水中主要污染物是氨-氮，因此采用具有脫氮功能的生化處理工藝，結(jié)合出水水質(zhì)要求，主體工藝采用“脫氮生化池+接觸氧化"工藝。

　　處理流程如圖1所示。

　　生產(chǎn)污水由地下管網(wǎng)進(jìn)入調(diào)節(jié)池,在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水量、水質(zhì)調(diào)節(jié)后,用泵提升至具有脫氮功能的生化池進(jìn)行升華處理,生化池中污水中的COD及氨氮得到有效去除。生化池出水重力自流至接觸氧化池,接觸氧化池內(nèi)設(shè)有填料和鼓風(fēng)曝氣，進(jìn)一步去除污水中的氨氮和有機(jī)物;接觸氧化池出水自流進(jìn)入絮凝沉淀池,在絮凝沉淀池的混合反應(yīng)段與投加的絮凝劑混合,經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)的污水進(jìn)入沉淀池，進(jìn)一步去除污水中的有機(jī)污染物、色度及懸浮物,絮凝沉淀池出水送至回用水站。

　　4.2 回用水處理

　　回用水處理主要為工藝生產(chǎn)裝置的清凈排水、循環(huán)冷卻水站的排污水、消防水池遺留防控排水、脫鹽水站排水，以及經(jīng)污水處理站處理后的廢水。簡(jiǎn)要流程如圖2所示。

　　4.3 濃鹽水處理

　　回用水處理裝置反滲透產(chǎn)生的濃鹽水經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)處理后,將鹽分和水進(jìn)行分離，水送回裝置回用，蒸出的固體鹽送相應(yīng)廠家進(jìn)行回收加工利用,不向環(huán)境中排放任何廢水。

　　5、結(jié)語(yǔ)

　　簡(jiǎn)述了目前國(guó)內(nèi)煤制乙二醇主要工藝，結(jié)合草酸酯法乙二醇生產(chǎn)工藝流程,以某企業(yè)20萬(wàn)噸/年的煤制乙醇裝置為例，分析了煤制乙二醇過(guò)程中產(chǎn)生廢水的主要特點(diǎn)。項(xiàng)目將各生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施產(chǎn)生的生產(chǎn)污水、生活污水、循環(huán)水排污水、初期雨水、地坪沖洗水等收集,經(jīng)污水處理、回用處理、濃鹽水處理等過(guò)程，產(chǎn)品水回用，不向環(huán)境中排放任何廢水。