正規(guī)環(huán)氧富鋅底漆廠家；
涂了漆的鋼材、鍍鋅鋼材和非鋼結(jié)構(gòu)等表面不能使用環(huán)氧富鋅底漆。為了充分發(fā)揮環(huán)氧富鋅底漆優(yōu)良的防腐蝕性能，鋼材表面不但要清理*，而且要有一定的表面粗糙度，只有這樣，環(huán)氧富鋅底漆才能與鋼材基體表面結(jié)合牢固，從而達(dá)到保護(hù)鋼材的目的。無(wú)機(jī)富鋅底漆對(duì)表面質(zhì)量的要求尤為苛刻，要是鋼材表面清理不*，或者表面粗糙度沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的要求，富鋅底漆涂層就會(huì)脫落。鋼材表面清潔度必須達(dá)到sa3(zui*清理級(jí))、sa2.5(很*清理級(jí))或sa2(較*清理級(jí))，只有在小面積施工或維修作業(yè)中才會(huì)允許采用清理工具將鋼材表面清理至出現(xiàn)金屬本色。噴丸清理工藝*可以達(dá)到富鋅底漆對(duì)表面質(zhì)量的要求。

正規(guī)環(huán)氧富鋅底漆廠家；
環(huán)氧富鋅底漆是由鋅粉、環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺固化劑等制造而成的雙組份環(huán)氧富鋅底漆。
該商品的首要特性為:
干膜內(nèi)鋅粉含量約為40%是富鋅底漆鋅粉含量的一半，焊接切開(kāi)時(shí)有害氣體大大削減。
干性好，只需很短的時(shí)刻即能轉(zhuǎn)移，堆積和涂裝后道油漆。
漆膜內(nèi)鋅粉具有陰極保護(hù)效果，有杰出的防銹功用。具有杰出的耐熱性，焊接切開(kāi)時(shí)燒損面積小。
具有優(yōu)良的附著力和耐沖擊功能。
具有杰出的耐油性，耐水性和耐溶功能。
漆膜厚度在規(guī)則范圍內(nèi)，不影響焊接功能。
環(huán)氧富鋅底漆用途：
用于大型橋梁、港口機(jī)械、重型機(jī)械、石油開(kāi)采和礦井設(shè)備、埋地管道、水工鋼閘門(mén)、廠房鋼結(jié)構(gòu)、石油儲(chǔ)罐外壁、煤氣柜外外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼鐵結(jié)構(gòu)的重防腐蝕涂裝體系作防銹
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1.基材表面建議采用噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5  級(jí)； 施工條件受限制時(shí)，可采用手工除銹（應(yīng)達(dá)到St3級(jí)）或化學(xué)除銹。經(jīng)處理的表面應(yīng)無(wú)油污、無(wú)銹跡、無(wú)雜物，干燥清潔并及時(shí)涂裝，粗糙度達(dá)到40～70微米。噴砂后的4小時(shí)內(nèi)必須涂漆。底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度須大于50%；該漆宜噴涂。若粘度過(guò)大可用稀釋劑稀釋至施工粘度即可，切勿亂用稀釋劑。
2. 由于鋅粉比重較大，易沉淀，使用前應(yīng)用電動(dòng)工具將漆的沉淀物*攪拌后，按比例加入固化劑再充分?jǐn)嚢?，并放?0分鐘后使用。為避免鋅粉沉淀，施工時(shí)應(yīng)不斷攪拌。配好的漆應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)盡快用完，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)膠化而浪費(fèi)。
3.待底漆干燥至少24后涂裝下道漆，長(zhǎng)涂裝間隔不超過(guò)一周，否則長(zhǎng)時(shí)間暴露易返銹