閃蒸干燥機(jī)定制質(zhì)量保障

一類為流量計(jì)本身故障，元器件損壞引發(fā)的故障；一類為外界條件的改變引起的故障，安裝的不合理造成流動(dòng)畸變，沉積和結(jié)垢等。1介質(zhì)中含有氣泡出現(xiàn)測(cè)量故障介質(zhì)從外界吸入氣體或者介質(zhì)中溶解氣體轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡是液體中產(chǎn)生泡狀氣體的兩種途徑。如果介質(zhì)中存在較大的氣泡，當(dāng)氣泡通過電極時(shí)整個(gè)電極被遮蓋，使流量信號(hào)輸人回路瞬時(shí)開路，從而輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。判斷造成這種波動(dòng)原因的可以這樣做，將磁場(chǎng)的回路電流切斷，切斷后如果流量計(jì)還有顯示并且還處于波動(dòng)狀態(tài)，證明介質(zhì)中存在氣泡會(huì)造成電磁流量計(jì)波動(dòng)。

一般篩孔尺寸為1.2mm比較合適。在預(yù)混料及魚蝦餌料生產(chǎn)的微粉碎過程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通過6-8目標(biāo)準(zhǔn)篩(.42-.18mm)，如采用機(jī)械篩分，由于粒徑過小，物料凝聚粘結(jié)，顆粒過篩困難，將造成篩分效率下降，回流粉碎量增加，從而使粉碎產(chǎn)量下降，粉碎能耗增加。氣流分級(jí)可以解決這一矛盾。氣流分級(jí)是一種廣義的篩分技術(shù)，它通過調(diào)節(jié)氣流工藝參數(shù)來控制物料回流或進(jìn)入下一道工序的粒度，氣流的風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓隨物料品種及其粒度控制范圍而變化。

鉻酸鋅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)性能特點(diǎn)：  

 ◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。
 ◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了
 ◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。
 ◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
 ◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，環(huán)境污染。

 熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

閃蒸干燥機(jī)定制質(zhì)量保障