石墨烯云母粉復(fù)合研磨分散機

石墨烯/云母粉研磨分散機，石墨烯/復(fù)合材料研磨分散機 ，石墨烯/研磨分散機、石墨烯/炭黑研磨分散機、石墨烯/高分子微球研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。


導(dǎo)靜電涂料就是為了消除靜電危害而發(fā)展起來的一種功能性涂料。由于其生產(chǎn)設(shè)備簡單。施工方便、成本 低廉等特點，導(dǎo)靜電涂料在近年來得到了廣泛的應(yīng)用。導(dǎo)電填料是各種導(dǎo)靜電涂料的關(guān)鍵材料。目前應(yīng)用較多的導(dǎo)電填料主要有炭黑和金屬粉末(銀、銅、鎳)。但是這些導(dǎo)電填料都因有缺陷而沒有得到很廣泛的應(yīng)用。金屬粉術(shù)要么價格昂貴，要么導(dǎo)電性能不穩(wěn)定，容易氧化，或者比重較大，容易沉降，顏色較深。炭黑價格便宜，原料易得，比重較小，導(dǎo)電性好，但是顏色較深，不易調(diào)控，且很難分散。因此，近年來國內(nèi)外致力于開發(fā)復(fù)合型導(dǎo)電填料。復(fù)合型導(dǎo)電填料就是以一種價廉、質(zhì)輕的材料(如玻璃、云母、石墨等)作為基底或芯材，在其表面包復(fù)一層或幾層化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕性強、電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì)(如銀、鎳、銅、碳納米管等)而得到的復(fù)合材料

步驟:
①以云母粉為芯材，將云母粉在水中攪拌均勻形成云母粉懸浮液；
②將石墨烯或者石墨烯復(fù)合物在分散劑和超聲作用下形成石墨烯分散液；
③將此石墨烯分散液滴加到攪動的云母粉懸浮液中，反加亦可，并不斷攪拌，使石墨烯或者石墨烯復(fù)合物包覆到云母微晶片表面將混合后的懸浮液轉(zhuǎn)

研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。 

研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出*終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

XMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

石墨烯云母粉復(fù)合研磨分散機