選礦廠在生產(chǎn)過程中很多工藝設備上都會有粉塵產(chǎn)生，要想使選礦廠各產(chǎn)塵點達到國家標準生產(chǎn)條件及排放的廢氣達到國家排放標準，必須對產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵進行控制，根據(jù)礦山粉塵的特點及性質，當然礦山布袋除塵器是理想的選擇，礦山布袋除塵器現(xiàn)已在全國大范圍推廣使用，均達到比較理想的運行效果。下面我們介紹下選礦廠幾處常見產(chǎn)塵點粉塵治理措施及除塵設備的選擇。

1、礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。

將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

2、 混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。

3、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應采取專業(yè)措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能;系統(tǒng)和設備應靜電接地，并設泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。

4、原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產(chǎn)塵點集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式除塵器。

  礦山石料廠除塵器的設計為合理，結構簡單，運行穩(wěn)定，日常操作維護方便，幾乎無易損件。機械回轉反吹扁袋式除塵器屬于低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋比擬，在濾布單位面積的過濾負荷不異的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內(nèi)可安插較多的過濾面積。與其它型布袋式除塵器相比，綜合性能具有多個*性。因此是礦山石料廠除塵過程常用的一種除塵設備。

礦山石料廠除塵器優(yōu)點

    1、礦山石料廠除塵器采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，保護簡便、運行靠得住、戰(zhàn)勝了壓縮氛圍脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。

    2、采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

    3、采石場石料廠礦山破碎機除塵器用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度崎嶇，自動調(diào)整清灰周期。本除塵器設備上蓋分為多塊，可隨意打開換袋、維護是方便。

    4、采石場石料廠礦山破碎機除塵器經(jīng)幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增添旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。

    5、雖然本設備增添成本費用，售價不會提高。除嚴寒地區(qū)外，采石場石料廠礦山破碎機除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。

礦山石料廠除塵器結構

　1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

　2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。

　3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。

　4、反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。

礦山石料廠除塵器的工作原理：

    礦山石料廠除塵器含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。

　石料廠除塵器除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時或達到時間時，清灰控制儀發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗。