通過(guò)金屬電極或非金屬電極產(chǎn)生電弧加熱的工業(yè)爐叫做電弧爐。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量

的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過(guò)石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對(duì)熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。

隨著電弧爐設(shè)備的改進(jìn)以及冶煉技術(shù)的提高，電力工業(yè)的發(fā)展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，現(xiàn)在電弧爐煉鋼不但用于生產(chǎn)合金鋼，而且大量用來(lái)生產(chǎn)普通碳素鋼，其產(chǎn)量在主要工業(yè)國(guó)家鋼總產(chǎn)量中的比重，不斷上升。

鋼鐵廠以其資源密集、能耗密集、生產(chǎn)規(guī)模大、物流吞吐量大等特點(diǎn)，*以來(lái)一直被認(rèn)為是煙塵排放量大、廢棄物多、污染大的企業(yè)。而電弧爐煉鋼是一些鋼鐵廠造成煙塵污染的主要來(lái)源之一。

　　電弧爐（簡(jiǎn)稱電爐）主要是通過(guò)用廢鋼、鐵合金和部分渣料進(jìn)行配料冶煉，根據(jù)不同的鋼種要求，可以接受高炭鉻鐵水和脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的有害物污染主要體現(xiàn)在電爐加料、冶煉、出鋼三個(gè)階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強(qiáng)化脫炭，由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。在上述三個(gè)冶煉期中，氧化期產(chǎn)生的煙氣量大，含塵濃度和煙氣溫度。因此，電爐除塵系統(tǒng)按照氧化期的大煙塵排量進(jìn)行設(shè)計(jì)

6噸電爐除塵器

 電爐除塵器在保定上的很多，小編今天介紹的是保定某公司6噸小電爐上的除塵設(shè)備，基于電爐溫度、煙塵特點(diǎn)我們建議采用爐外煙氣除塵加集塵罩的方式。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，電爐除塵系統(tǒng)按照氧化期的大煙塵排量進(jìn)行設(shè)計(jì)。

電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過(guò)程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過(guò)程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過(guò)多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時(shí)迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。

 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，我們發(fā)現(xiàn)貴公司的6T電弧爐處理風(fēng)量為60000m3/h，加之漏風(fēng)系數(shù)，總風(fēng)量值為65000m3/h。所以我們制定方案確定用反吹袋式除塵器來(lái)除塵，并注重集塵罩的設(shè)計(jì)進(jìn)檢測(cè)我們的煙塵捕集率：＞95% 2．排放濃度：≤50mg/Nm3。

6噸電弧爐電爐除塵器的選型，節(jié)能高效的應(yīng)用于各個(gè)工況。

1、按進(jìn)入濾袋的壓力分類

   布袋除塵器按含塵煙氣進(jìn)入濾袋的狀況，一般可分為正壓和負(fù)壓兩種。進(jìn)入濾袋含塵煙氣的壓力為正時(shí)，稱為壓入式（或稱正壓式）；含塵煙氣的壓力為負(fù)時(shí)，稱為吸入式（或稱負(fù)壓式）。壓入式袋式除塵器，殼體的嚴(yán)密性要求低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，建造費(fèi)用低，但由于含塵煙氣必須經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉輪磨損較大。而吸入式布袋除塵器，殼體的嚴(yán)密性要求嚴(yán)格，強(qiáng)度要求高，建造費(fèi)用較高，但含塵煙氣不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)，因此，風(fēng)機(jī)葉輪磨損小。

2、按過(guò)濾方式分類

   6噸電弧爐電爐除塵器按過(guò)濾方式可分為內(nèi)濾和外濾2種。含塵煙氣由袋內(nèi)流至袋外、凈化后的煙氣從袋外排出的稱為內(nèi)濾式；外濾式則與此相反。內(nèi)濾與外濾直接與袋式除塵器的清灰方式有關(guān)，一般脈沖袋式除塵器多為外濾式；機(jī)械振動(dòng)型袋式除塵器多為內(nèi)濾式；大氣反吹型袋式除塵器有內(nèi)濾和外濾2種。內(nèi)濾式袋式除塵器，袋內(nèi)無(wú)骨架，濾袋磨損小，但清灰時(shí)濾袋兩端所受的撓曲變形較大。外濾式袋式除塵器，在同樣的體積內(nèi)布置的過(guò)濾面積較內(nèi)濾式的大，從而可減少設(shè)備體積，但外濾式布袋除塵器，袋內(nèi)有除塵骨架，清灰時(shí)濾袋和骨架有些磨損。