焦化廠除塵器是一種過濾式除塵設(shè)備。它的突出優(yōu)點是除塵效率高并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm³。布袋除塵器在國外有著非常廣泛的應(yīng)用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區(qū)，幾乎是作為高效除塵器。從2004年1月1日起，我國的電廠煙氣開始采用新的排放標準，現(xiàn)在有很多電廠已經(jīng)采用或準備采用布袋除塵器。

對電除塵器來說，煤種對其設(shè)備性能及價格影響很大，而焦化廠除塵器則基本不受使用煤種的影響。本文以兩個電廠的300MW燃煤機組所用煤種及其煙氣條件為例，從技術(shù)及經(jīng)濟兩方而對電除塵器與布袋除塵器作一比較。

對于燃煤電廠的煙氣袋式除塵，在目前可用的高溫纖維中，PPS(聚苯硫醚)的性價比是zui高的。國內(nèi)外燃煤電廠的布袋除塵器都普遍使用了PPS濾料。濾袋的價格也是采用了當前市場上PPS濾料的價格。濾袋的使用壽命是按4年計算的，這是目前電廠的一般要求。

焦化廠除塵器的設(shè)計合理與否，濾料的選擇是否得當都會直接影響濾料的使用壽命，而除塵器的運行條件如煙氣溫度、煙氣含氧量等因素也會在很大程度上影響濾袋的實際使用壽命。雖然國外的燃煤電廠有不少PPS濾料使用壽命超過4年的案例，但同樣也有不少PPS的濾料使用壽命達不到4年的案例。我國電力行業(yè)開始應(yīng)用布袋除塵器的時間并不長，積累的經(jīng)驗還不多，在國內(nèi)PPS濾料能否用到4年還有待于實踐證明。但從目前的現(xiàn)場實例看，PPS濾料使用壽命超過3年的問題不大。如浙江諸暨八方熱電廠的75t/h循環(huán)流化床鍋爐上配套的布袋除塵器于2004年8月投運，至今未發(fā)生濾袋破損，且除塵器的阻力低于1000Pa。

即使在設(shè)備的運行費用中濾袋的使用壽命按3年計算，布袋除塵器的運行費用將從每年360萬元增至400萬元。對布袋除塵器的運行費用從每年408萬元增至455萬元。布袋除塵器的運行費用仍然遠低于電除塵器。如果電廠的場地受限，則更有利于布置布袋除塵器。當然對于同樣的煙氣參數(shù)，各個除塵器廠家會有自己的設(shè)備選型參數(shù)與成本構(gòu)成，鋼材價格、濾袋費用等也會在相當程度上影響設(shè)備價格及運行費用，所以本文的數(shù)據(jù)是一個粗略的比較

焦化廠除塵器系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。該系統(tǒng)的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋*使用而不被粘結(jié)和堵塞。

當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發(fā)性煙塵擴散的60％，為實現(xiàn)焦爐裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應(yīng)在焦爐建設(shè)時均設(shè)置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。 

由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。

裝煤車上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車移動，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。

導(dǎo)通管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態(tài)的同時，維持氣體流速、溫度等要求。