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水池環(huán)氧樹(shù)脂防腐

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泊頭市潤(rùn)達(dá)建筑防腐工程有限公司

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環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹(shù)脂膠料固化后形成的玻璃鋼,因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵,結(jié)構(gòu)致密,具有良好的防腐蝕性能,防水性能,附著穩(wěn)定,被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池,中和

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水池環(huán)氧樹(shù)脂防腐

水池環(huán)氧樹(shù)脂防腐：水池環(huán)氧樹(shù)脂防腐定義環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹(shù)脂是一類(lèi)應(yīng)用普遍的合成樹(shù)脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹(shù)脂的主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹(shù)脂使用溫度不超過(guò)80℃。常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。環(huán)氧樹(shù)脂防腐是環(huán)氧樹(shù)脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過(guò)在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠料，經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達(dá)到防腐的目的。環(huán)氧樹(shù)脂防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開(kāi)裂、施工工效高等特點(diǎn)。

水池環(huán)氧樹(shù)脂防腐施工要點(diǎn) 1.玻璃纖維材料的準(zhǔn)備，手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。剪裁玻璃纖維布?jí)K的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來(lái)決定。布?jí)K小，接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)橘N襯時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，把布放出。施工要點(diǎn) 2.本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點(diǎn)為：封底用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過(guò)0.4mm，不得有流淌、氣泡等。刮膠泥修補(bǔ)?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會(huì)出現(xiàn)龜裂。粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可。

水池環(huán)氧樹(shù)脂防腐施工方法：用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼*層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。

施工工藝流程及操作要點(diǎn)作業(yè)條件

施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對(duì)濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施?；鶎颖砻鏅z查、清理，基層檢查：施工前應(yīng)對(duì)砼基層進(jìn)行檢查?；鶎右稍?，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％(采用潮濕類(lèi)固化劑施工時(shí)含水率不受控制)。表面清理：施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵?；鶎佑杏臀蹠r(shí)要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團(tuán)或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹(shù)脂膠料，環(huán)氧樹(shù)脂膠料就是在環(huán)氧樹(shù)脂中加入固化劑、稀釋劑、增強(qiáng)劑、填料，以改善環(huán)氧樹(shù)脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時(shí)間，增強(qiáng)韌度和強(qiáng)度。涂刷底漆基層檢查清理達(dá)到要求后應(yīng)立即進(jìn)行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平之處進(jìn)行預(yù)涂，整體使基層滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進(jìn)行。*遍底漆施I24d~時(shí)固化后，進(jìn)行檢查修補(bǔ)，然后進(jìn)行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。