機器采用4組成型輪以保證布料可以均勻的進入主機部分，且折皺的深度可調從而滿足客戶的不同需求。機器使用超聲波焊接技術做出的產(chǎn)品更牢固和美觀，并且兩組超聲波均采用歐洲進口技術，確保使用的穩(wěn)定。

全自動折皺過濾袋的生產(chǎn)效率數(shù)倍于傳統(tǒng)人工縫制，是節(jié)省企業(yè)人工成本、提高生產(chǎn)效率以及提升產(chǎn)品品質*的一款型生產(chǎn)線。

產(chǎn)品參數(shù)

結構說明：

整機分為五部分

一：自動放料裝置：擁有以下功能：

1.輔助輸送布料功能：電機帶動輔助輸送輥進行輔助送料，減輕前牽引在牽引布料過程中的阻力；

2.束腰帶間距計數(shù)功能：布料在經(jīng)過放料裝置的時候通過計米器的反饋給讓主機在準確的位置來焊接；

3；防走偏功能：設計了兩塊防糾偏擋板，保證布卷在滾動過程中穩(wěn)定在同一位置；

4.倒布功能：可通過按鈕使輸送電機反向旋轉，達到倒布的功能，主要用于成型偏差的糾回。

二：預成型糾偏裝置：擁有以下功能：

1.預成型功能：這是我公司*的創(chuàng)意，采用4組成型輪以保障布料可以均勻的進入主機部分；

2.糾偏裝置：通過光電糾偏裝置來保證布料順利進入成型部分；

3.倒布功能：可通過按鈕使輸送電機反向旋轉，達到倒布的功能，主要用于成型偏差的糾回；

4：走偏糾回功能：在4組成型輪的主軸兩端分列了4組氣缸，可通過按鈕使成型輪主軸抬起，能快速的通過人工糾回。

三：主機裝置: 擁有以下功能：

1.自動抓取/自動裁切功能：通過機械手從主機束腰帶儲存區(qū)自動抓取布條到合適位置后，在焊接的同時自動裁斷

2.自動焊接部分：由plc控制，在布料通過主機焊接點時停留的瞬間把束腰帶與成型布料熔在一起

3.輸送裁切功能：通過伺服電機控制輸送輥輸送成型布袋，布袋達到長度后，無桿氣缸推動旋轉切刀切割成型布袋。

四：輸送定長裝置：該部分裝置主要用于定長

1：定長功能：采用10米長輸送帶，配合伺服電機、雙進口激光傳感器達到定位功能;

2:布袋輸送功能：10米長傳送帶，保證布袋在輸送中處于松弛狀態(tài)，保證布袋在定長國產(chǎn)中的準確性。

五：控制監(jiān)控系統(tǒng)：整機以PLC為控制中心，配合觸摸屏、變頻器等元器件，達到對整機的人性化操控：

1. 可實現(xiàn)手動、自動操作的切換，適應批量布袋作業(yè)環(huán)境；

2. 觸摸屏可實現(xiàn)工作紀律、方便管理，同時還可以監(jiān)控設備運行狀態(tài)；

3. 電機控制基本采用變頻器進行控制，可達到多方位控制需要；