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高壓不銹鋼管板廠家法蘭

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更新時(shí)間：2022-10-08 09:01:23瀏覽次數(shù)：232次

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滄州恒鋼管道有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：100條

所在地區(qū)：河北滄州市

聯(lián)系人：張晨曦（銷售）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

我公司是管板深孔加工專業(yè)廠家，有數(shù)十年鉆孔加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)加工高壓管板。精良的設(shè)備：擁有德國(guó)制造、西班牙系統(tǒng)的大型數(shù)控臥式深孔鉆床及多臺(tái)搖臂鉆床等管板加工機(jī)床。

詳細(xì)介紹

高壓不銹鋼管板廠家質(zhì)量沒(méi)的說(shuō)就是好, 我公司是管板深孔加工專業(yè)廠家，有數(shù)十年鉆孔加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)加工高壓管板。精良的設(shè)備：擁有德國(guó)制造、西班牙系統(tǒng)的大型數(shù)控臥式深孔鉆床及多臺(tái)搖臂鉆床等管板加工機(jī)床。鉆孔深度200-1000mm，加工孔徑Φ10-Φ36mm,粗糙度1.6-0.8um.
1、高壓管板加工技術(shù)
管板被廣泛應(yīng)用于石化、鍋爐、制冷、汽輪機(jī)等行業(yè)，而管板加工是熱交換器制造的重要工序，在換熱器的生產(chǎn)中占有很重要的地位。管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都*地影響換熱器的組裝和使用性能。隨著化工設(shè)備、電站的大型化，其熱交換器直徑也變得越來(lái)越大，直徑為4m～5m的管板很常見，有的直徑達(dá)到7m左右。大型管板的特點(diǎn)是管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高，這就對(duì)管板的加工提出了很高的要求。
2、傳統(tǒng)的管板加工方法
盡管各個(gè)廠家的加工工藝略有差別，但總的來(lái)說(shuō)，不外乎，先劃線(因劃出的線成網(wǎng)格狀，稱網(wǎng)格線)，打樣沖點(diǎn)，用小鉆頭鉆小孔，再正式鉆孔，若孔壁光潔度要求高的，還要鉸孔，zui后倒角。分析一下這套工序，先說(shuō)劃線，若是標(biāo)準(zhǔn)管板(蜂窩狀)還好說(shuō)，若是圖形復(fù)雜的，劃線就很費(fèi)事。再說(shuō)鉆孔，操作工人用搖臂鉆鉆孔，調(diào)整搖臂，再落下鉆頭，再抬起鉆頭重新調(diào)整搖臂，鉆一個(gè)孔要做好幾個(gè)動(dòng)作，而操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率不高?？偠灾瑐鹘y(tǒng)的管板加工方法，精度低、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，使得管板加工成為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)瓶頸，一談起管板加工，人們就直皺眉頭。
3、*的管板加工方法
其實(shí)，制約管板加工的一個(gè)主要問(wèn)題是設(shè)備問(wèn)題。在傳統(tǒng)的管板加工中，搖臂鉆是其主要設(shè)備。由于其手動(dòng)操作特性，操作方法比較固定，很難有潛力挖掘。盡管可以用鉆模等辦法來(lái)提高效率，但解決不了根本問(wèn)題。只有從設(shè)備上想辦法，才能從根本上解決問(wèn)題。國(guó)外管孔加工已普遍使用多軸數(shù)控鉆床，不再使用搖臂鉆，數(shù)控平面鉆床能夠代替人工劃線、鉆孔，可以大大提高加工精度和效率。我國(guó)近幾年也開始實(shí)現(xiàn)這類鉆床的國(guó)產(chǎn)化，但大多數(shù)廠家的產(chǎn)品，床身較小(2m~3m)，主軸(1個(gè)或兩個(gè))不多。不能加工大型管板。不能*替代進(jìn)口產(chǎn)品。因此對(duì)于要求加工精度高的大型管板(超過(guò)7m)，只能到國(guó)外去加工。而進(jìn)口數(shù)控機(jī)床，價(jià)格昂貴，安裝周期長(zhǎng)，不易維修，并不一定適合中國(guó)的國(guó)情。人們迫切需要國(guó)內(nèi)機(jī)床廠家生產(chǎn)出超大型數(shù)控鉆床，以滿足管板加工廠家的需要。
4、國(guó)產(chǎn)超大型數(shù)控鉆床在管板加工中的應(yīng)用
我公司是一家致力于數(shù)控機(jī)床研發(fā)、生產(chǎn)的廠家，自從2003年研制成功一臺(tái)超大型數(shù)控鉆床PD4040A/4以來(lái)，技術(shù)日臻成熟，已經(jīng)生產(chǎn)了幾十臺(tái)超大型數(shù)控鉆床，分布于全國(guó)各地。有的用戶，一次就從法因數(shù)控購(gòu)進(jìn)了兩臺(tái)超大型數(shù)控鉆床。這種數(shù)控鉆床，采用動(dòng)力頭龍門移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，多主軸(2到12個(gè)主軸)，用戶可在訂貨時(shí)，自行選擇工作臺(tái)面的大小及主軸的多少?？杉庸すぜ拇蟪叽缈蛇_(dá)到7m×7m(根據(jù)需要，可生產(chǎn)加工更大管板的機(jī)床)。其主產(chǎn)品是加工大尺寸4m×4m的PD4040型及7m×4.5m的PD7045型，一般采用4個(gè)主軸，有四個(gè)數(shù)控滑臺(tái)式鉆削動(dòng)力頭，并能獨(dú)立數(shù)控移動(dòng)，動(dòng)力頭的zui小間距為500mm左右，一次性大實(shí)心鉆孔直徑為Φ50mm(可選)，裝夾工件厚度200mm左右(可選)，零齒隙雙面驅(qū)動(dòng)，整機(jī)有十個(gè)數(shù)控軸(可選)，具有CAD/CAM自動(dòng)轉(zhuǎn)換程序，既可用CAD文件轉(zhuǎn)換成加工程序，又可用手工編程，可進(jìn)行數(shù)控鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、倒角等工序的加工。從而省略了人工劃線，不必再用手工鉆孔，使得管板加工技術(shù)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率。因其高效率，使得以前一個(gè)月才能完成的工作，現(xiàn)在幾天就能完成。*消除了在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中管板加工的瓶頸。
5、超大型數(shù)控鉆床的具體使用方法
法因數(shù)控生產(chǎn)的超大型鉆床采用PC (電腦)+ CNC(數(shù)控單元) + PLC(可編程控制器)的控制模式。在PC中輸入管板的CAD圖形，然后轉(zhuǎn)化成DXF文件，然后運(yùn)行法因數(shù)控自主開發(fā)的上位機(jī)軟件，打開這個(gè)DXF文件，輸入工件的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)，便可自動(dòng)生成零件程序和零件程序信息。零件程序由機(jī)器生成，避免了人工編制零件程序容易出錯(cuò)的情況。然后，通過(guò)PC和CNC之間的通訊軟件WINDNC把零件程序傳入CNC，然后從CNC中調(diào)出零件程序進(jìn)行加工。通過(guò)PC和PLC之間的通訊，監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)行狀況。
不銹鋼管板被廣泛應(yīng)用于石化、鍋爐、制冷、汽輪機(jī)等行業(yè)，而管板加工是熱交換器制造的重要工序，在換熱器的生產(chǎn)中占有很重要的地位。管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都*地影響換熱器的組裝和使用性能。隨著化工設(shè)備、電站的大型化，其熱交換器直徑也變得越來(lái)越大，直徑為4~5ｍ的管板很常見，有的直徑達(dá)到７ｍ左右。大型管板的特點(diǎn)是管孔數(shù)量多、密；孔徑小、深；精度和光潔度要，這就對(duì)管板的加工提出了很高的要求。衡量一臺(tái)高溫、高壓或特殊介質(zhì)的換熱器和D型鍋爐的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，管板與換熱管脹接的密封性和所能承受的拉脫力是兩項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。為此，在管板孔的設(shè)計(jì)中，視其產(chǎn)品的溫度，壓力和介質(zhì)等情況，要求加工一條或多條環(huán)向槽，以增加管系脹接后管子與管板連接的密封性和拉脫力。所以，管板內(nèi)孔環(huán)向槽的加工技術(shù)在換熱器或鍋爐制造中占有重要地位。