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    主要由進水分配系統(tǒng)、反應區(qū)、三相分離器、出水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)組成。另外，根據(jù)不同廢水水質，UASB反應器的構造所不同，主要可分為敞開式和封閉式兩種。

    氣液固三相分離器是UASB的重要組成部分，它對污泥床的正常運行和獲良好的出水水質起十分重要的，因此設計時應給予別的重視。根據(jù)經驗，三相分離器應滿足以下幾特點要求:

1、混和液進入沉淀區(qū)之關，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進入沉淀區(qū)影響沉淀;

2、沉淀器斜壁角度約可大于45度角;

3、沉淀區(qū)的表面水力負荷應在0.7m3/m2.h以下，進入沉淀區(qū)前，通過沉淀槽低縫的流速不大于2m/m2.h;

4、處于集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒于水中;

5、應防止集氣器內產生大量泡沫。

兩個條件可以通過適當選擇沉淀器的深度-面積比來加以滿足。

對于低濃度污水，主要用限制表面水力負荷來控制;對于中等濃度和高濃度污水，在高負荷下，單位橫截面上釋放的氣體體積可能成為一個臨界指標。但是直到現(xiàn)在外所取得的成果表明，只要負荷率不超過20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未見到大于10m的報道，三代厭氧反應器除外。

別要注意避免氣泡進入沉淀區(qū)，要使固--液進入沉淀區(qū)之前就與氣泡很好分離。在氣--液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進入沉淀區(qū)，所以在設計中必須事先就考慮到:

(1)采用適當?shù)募夹g措施，盡可能避免浮渣的形成條件，防范浮渣層的形成;

(2)必須要沖散浮渣的設施或裝置，在污泥反應區(qū)一旦出現(xiàn)浮渣的情況下，能夠及時破壞浮渣層的形成，或能夠及時排除浮渣。

如上所述，UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發(fā)酵過程中產生的氣泡來完成的。因此，一般采用多特點進水，使進水均勻地分布在床斷面上，其中的關鍵是要均勻--勻速、勻量。UASB厭氧反應器工藝

UASB厭氧反應器工藝

構造上的特點是集生物反應與沉淀于一體，是一種的厭氧反應器。反應器主要由下列幾個部分組成。

1.配水系統(tǒng)主要功能是：

1.將進入反應器的原廢水均勻地分配到反應器整個橫斷面，并均勻上升；

2.起到水力攪拌的。這都是反應器運行的關鍵環(huán)節(jié)。

3.反應區(qū)是UASB的主要部位，包括顆粒污泥區(qū)和懸浮污泥區(qū)。在反應區(qū)內存留大量厭氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成顆粒污泥層。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解機物，同時產生的微小沼氣氣泡不斷放出。微小氣泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡。在顆粒污泥層的上部，由于沼氣的攪動，形成一個污泥濃度較小的懸浮污泥層。

4.氣室也稱集氣罩，其功能是收集產生的沼氣，并將其導出氣室送往沼氣柜。

5.處理水排出系統(tǒng)功能是將沉淀區(qū)水面上的處理水，均勻地加以收集，并將其排出反應器。

此外，在反應器內根據(jù)需要還要設置排泥系統(tǒng)和浮渣清除系統(tǒng)?！?/span>

與好氧處理相比，UASB厭氧處理具明顯的：

(一)可處理高濃度廢水，別是對一些較難降解的大分子機物很好的去除效果，而好氧對此效果不明顯;

(二)不需要供氧，大大降低運行，能耗僅為好氧處理工藝的10-15%，且厭氧過程產生可再生能源——沼氣;

(三)污泥產生量比好氧過程少5～20倍，UASB內污泥濃，平均污泥濃度為20-40gVSS/1;不會產生污泥膨脹，剩余污泥量少，污泥易處理;

(四)機負荷率高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10-20kgCOD/m3.d左右;反應器容積和系統(tǒng)占地小，投資少。工程實踐證明，當污水COD濃度大于4000mg/L時，厭氧處理就比好氧處理更加。

(五)混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動;污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題;

(六)、運行方便、易于維護管理。

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