節(jié)能雙罐雙吸硅質(zhì)板設(shè)備 水泥基勻質(zhì)板線

 

硅質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)1200*600規(guī)格,工藝操作簡單。硅質(zhì)聚苯板設(shè)備分負(fù)壓、真空、自動(dòng)上料、自動(dòng)吸附、自動(dòng)滾壓，出料加壓，成品滲透率達(dá)到96%以上。成品容重控制在每立方達(dá)到80公斤。
硅質(zhì)聚苯板設(shè)備分全自動(dòng)吸附機(jī),自動(dòng)滾壓機(jī)，全自動(dòng)攪拌機(jī)，自動(dòng)上料、等使生產(chǎn)質(zhì)量高超產(chǎn)量提高、節(jié)省人工。

硅質(zhì)板設(shè)備真空泵和真空罐是相連接的，而真空罐和皮帶下方的吸料和是相連的，作用通過開啟真空泵經(jīng)過真空罐在從真空罐連接到的吸料盒，開始對(duì)聚苯板的吸附。
水泥基改性聚苯板設(shè)備是運(yùn)用高分子技術(shù)，結(jié)合多學(xué)科跨領(lǐng)域創(chuàng)新合作，創(chuàng)造出的特點(diǎn)鮮明、性能穩(wěn)定的防火保溫板，簡稱“硅質(zhì)改性聚苯板”。
硅質(zhì)改性聚苯板有優(yōu)異的保溫性能，防火性能可達(dá)*不燃。硅質(zhì)改性聚苯板的技術(shù)，應(yīng)用了跨領(lǐng)域、跨學(xué)科的高分子技術(shù)，*拋棄了原有板材等材料的分子改性，或添加阻燃劑的路徑，引入全新的防火概念。有機(jī)高分子在受熱膨脹過程中帶動(dòng)無機(jī)分子向邊緣運(yùn)動(dòng)，終形成蜂窩狀隔離倉。

硅質(zhì)聚苯板設(shè)備包括；進(jìn)料平臺(tái)一套，吸附加壓設(shè)備一套，出料平臺(tái)一套，增強(qiáng)型真空罐一套，防火材料攪拌罐兩套，大功率高壓真空泵一臺(tái)，泥漿泵一個(gè)，儲(chǔ)水箱一個(gè)，這便是硅質(zhì)聚苯板設(shè)備的組合。

節(jié)能雙罐雙吸硅質(zhì)板設(shè)備 水泥基勻質(zhì)板線

硅質(zhì)板設(shè)備主機(jī)又可細(xì)分為傳動(dòng)吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動(dòng)吸附皮帶采用純料橡膠生產(chǎn)、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設(shè)計(jì)使得生產(chǎn)尺寸可以調(diào)節(jié)的同時(shí)通過對(duì)擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料問題；很多廠家采用的皮帶裙邊設(shè)計(jì)，解決了兩邊漏料問題，但其實(shí)是犧牲尺寸調(diào)節(jié)做到的。

   
 經(jīng)過幾年的實(shí)踐檢驗(yàn)，技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，公司擁有成套設(shè)備的設(shè)計(jì)及裝配圖紙。在設(shè)備的制造，安裝，調(diào)試，售后服務(wù)等方面積累了豐富的理論和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。并能根據(jù)客戶的實(shí)際情況提供個(gè)性化設(shè)計(jì)方案，提出合理化建議，滿足客戶需求。

 噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用