硅質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)1200*600規(guī)格,工藝操作簡(jiǎn)單。硅質(zhì)聚苯板設(shè)備分負(fù)壓、真空、自動(dòng)上料、自動(dòng)吸附、自動(dòng)滾壓，出料加壓，成品滲透率達(dá)到96%以上。成品容重控制在每立方達(dá)到80-120公斤。
硅質(zhì)聚苯板設(shè)備分全自動(dòng)吸附機(jī),自動(dòng)滾壓機(jī)，全自動(dòng)攪拌機(jī)，自動(dòng)上料、等使生產(chǎn)質(zhì)量高超產(chǎn)量提高、節(jié)省人工。

硅質(zhì)板設(shè)備真空泵和真空罐是相連接的，而真空罐和皮帶下方的吸料和是相連的，作用通過(guò)開(kāi)啟真空泵經(jīng)過(guò)真空罐在從真空罐連接到的吸料盒，開(kāi)始對(duì)聚苯板的吸附。
水泥基改性聚苯板設(shè)備是運(yùn)用高分子技術(shù)，結(jié)合多學(xué)科跨領(lǐng)域創(chuàng)新合作，創(chuàng)造出的特點(diǎn)鮮明、性能穩(wěn)定的防火保溫板，簡(jiǎn)稱(chēng)“硅質(zhì)改性聚苯板”。
硅質(zhì)改性聚苯板有優(yōu)異的保溫性能，防火性能可達(dá)*不燃。硅質(zhì)改性聚苯板的技術(shù)，應(yīng)用了跨領(lǐng)域、跨學(xué)科的高分子技術(shù)，*拋棄了原有板材等材料的分子改性，或添加阻燃劑的路徑，引入全新的防火概念。有機(jī)高分子在受熱膨脹過(guò)程中帶動(dòng)無(wú)機(jī)分子向邊緣運(yùn)動(dòng)，終形成蜂窩狀隔離倉(cāng)。

硅質(zhì)聚苯板設(shè)備包括；進(jìn)料平臺(tái)一套，吸附加壓設(shè)備一套，出料平臺(tái)一套，增強(qiáng)型真空罐一套，防火材料攪拌罐兩套，大功率高壓真空泵一臺(tái)，泥漿泵一個(gè)，儲(chǔ)水箱一個(gè)，這便是硅質(zhì)聚苯板設(shè)備的組合。
硅質(zhì)板設(shè)備主機(jī)又可細(xì)分為傳動(dòng)吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動(dòng)吸附皮帶采用純料橡膠生產(chǎn)、模具開(kāi)槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設(shè)計(jì)使得生產(chǎn)尺寸可以調(diào)節(jié)的同時(shí)通過(guò)對(duì)擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料問(wèn)題；很多廠家采用的皮帶裙邊設(shè)計(jì)，解決了兩邊漏料問(wèn)題，但其實(shí)是犧牲尺寸調(diào)節(jié)做到的。下料器*設(shè)計(jì)*解決了下料不均、飛濺的問(wèn)題，在保證所產(chǎn)板材質(zhì)量均衡穩(wěn)定的基礎(chǔ)上使操作區(qū)域干凈整潔；傳統(tǒng)的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現(xiàn)密封不嚴(yán)、吸附皮帶塌陷從而導(dǎo)致板材滲透不勻或斷裂，我公司設(shè)計(jì)人員對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)采用水密封的方式不僅提高了真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。