保定化學(xué)制藥廠有機(jī)溶劑廢氣處理工藝 制藥車間臭氣異味凈化裝置

化學(xué)合成類制藥項(xiàng)目廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)多,特征污染物多,排放量較大,環(huán)境影響較大。制藥企業(yè)產(chǎn)生的廢氣種類較多,每種類型的廢氣要采取對(duì)應(yīng)的處理措施。為了生存和發(fā)展,企業(yè)不斷加大環(huán)境整治力度,采取有效的廢氣處理方法,降低對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生的不利影響,降低產(chǎn)生污染的概率。本文主要介紹制藥企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)廢氣進(jìn)行處理的方法。

化學(xué)合成類污染因子：

化學(xué)制藥項(xiàng)目廢氣可以分為有機(jī)溶劑和反應(yīng)污染物。前者是在化學(xué)反應(yīng)中的溶液分解、分離提純等使用的有機(jī)溶劑，如二氯甲烷等，部分有機(jī)溶劑已經(jīng)被列為“三致物質(zhì)”。這些溶劑有一共同特點(diǎn)，即容易揮發(fā)，它們是有機(jī)廢氣的重要組成部分。后者屬于無(wú)機(jī)組分，主要包括產(chǎn)品原材料、中間產(chǎn)品以及終產(chǎn)品，此外還包括二氧化硫等同類無(wú)機(jī)氣體。在排放過(guò)程中，大部分會(huì)與有機(jī)廢氣結(jié)合后排放，簡(jiǎn)而言之，這種廢氣排放不能分開處理，在處理化學(xué)合成類廢氣排放時(shí)，需要注意對(duì)此類無(wú)機(jī)氣體進(jìn)行前處理。

溶液洗滌工藝：

對(duì)溶液的洗滌通常使用堿洗方式，因?yàn)閴A洗在中和酸性氣體方面一直表現(xiàn)良好，而化學(xué)藥物中含有酸性氣體較多，如HC1、SO：等。另外，部分溶劑具有較強(qiáng)的水溶性，利用洗滌工藝能夠有效減少其中存放在的有機(jī)物質(zhì)。部分有機(jī)物質(zhì)與水相溶困難，但在其他溶劑的作用下極易產(chǎn)生融合，理論上可通過(guò)溶劑來(lái)吸收溶劑，但實(shí)踐中并無(wú)成功應(yīng)用案例，因?yàn)槿軇┍旧砭哂袚]發(fā)性，在應(yīng)用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)揮發(fā)現(xiàn)象，加大廢氣中的殘留污染。因此，在使用洗滌工藝時(shí)，高效噴淋吸收塔的設(shè)置具有一定必要性，在風(fēng)量較大、氣體濃度低的情況下，使用噴淋塔來(lái)吸收和去除的效率高。

噴淋塔工作原理：

    廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入生物酶洗滌塔，廢氣先經(jīng)生物酶洗滌塔進(jìn)行噴淋洗滌，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時(shí)有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環(huán)水與循環(huán)水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理后廢氣再進(jìn)入光氧催化氧化裝置。光催化氧化裝置能產(chǎn)生大量的高能離子劑活性基團(tuán)，漆物、苯、甲苯、、樹脂、丁酮、醛、添加劑等與其中的活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被分解為無(wú)害氣體二氧化碳與水。此方案不僅處理效率高，能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、、丁酮、醛、添加劑等污染物，各處理后即可達(dá)標(biāo)排放，廢氣處理設(shè)備風(fēng)阻小，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，是非常*的*的廢氣處理方案。

永藍(lán)生物酶洗滌塔工作原理：廢氣凈化噴淋塔主要的運(yùn)作方式是不斷酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

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