| 工業(yè)型高壓水機清洗適用范圍 *，在工業(yè)生產(chǎn)領域中，各種工業(yè)設備在不同的介質和環(huán)境中運行時，會產(chǎn)生高溫聚合物，結焦、水垢，油垢，沉積物和腐蝕特等。輕則裝置效率下降，能耗物耗增加，重則工藝流程中斷，設備裝置失效，甚至導致惡性事故發(fā)生。因此采用正確的工業(yè)清洗方法對設備定期清洗是工業(yè)生產(chǎn)中*的環(huán)節(jié)。高壓水射流技術的主要用途之一，是進行工業(yè)清洗。其實質是由高壓泵（或增壓器）產(chǎn)生高壓水流經(jīng)噴頭時射出高速高壓水流，對清洗對象進行沖蝕、剝蝕、切除、打擊以達到清洗的目的。它具有、節(jié)能、無污染、無腐蝕，設備通用性強，清洗成本低等其它清洗的方法（人工清洗、化學清洗、超聲波清洗、氣體噴砂等）不可替代的優(yōu)點。近年來，清洗設備向更大功率、更高壓力、更完善配套功能方向發(fā)展，清洗服務向大規(guī)模、專業(yè)化發(fā)展。當前，高壓水機清洗技術在石油、化工、電力、冶金、船舶、民航、運輸、建筑、輕工食品、市政工程、工業(yè)除銹、工業(yè)切割、混凝土切割、水射流除塵、水射流鉆孔、無紡布生產(chǎn)等工業(yè)領域已獲得了廣泛的應用。其具體用途詳見附表。 | 適用行業(yè) | 清洗場所 | | 汽車制造業(yè) | 車間及輸送機上的油漆及焊渣，噴漆室的噴臺、地板格柵、排氣扇的排氣管、排水溝、油槽及油漆廢料坑等。 | | 石油化工 | 換熱器、蒸發(fā)器、再沸器、反應釜、罐、冷卻塔及其他附屬設備內藻類、水垢、氧化鐵、焦碳、硬炭化物、 PVC等清洗。 | | 油田 | 鉆井臺及貯罐上的石蠟和原油殘渣，鉆井井管、鉆管上的泥土及水泥的清洗；盤形管的疏通等。 | | 鋁廠 | 清除設備上硬化的鋁土礦灰塵、清洗氧化鋁蒸發(fā)器、過濾器、蒸煉器、罐、槽、下水道及地板等。 | | 船舶 | 船體、平臺、船塢、壓艙物、貯藏箱、鍋爐、下水道及海上鉆井平臺的表面各類海生物清洗及除漆，除銹、除垢。 | | 機械制造 | 材料及零部件的清洗，去毛刺及金屬氧化皮、表面預處理。 | | 火電廠（包括核電） | 清除預熱器及其他設備上的飛塵、粉塵；清除爐膛、旋風除塵鍋爐、加熱及廢氣預熱器上的熔渣，清除核燃料密封倉、熱交換器的放射性污染。 | | 制藥 | 清洗管道、釜、混合器、換熱器、反應器、過濾器及蒸發(fā)器中的化學物質(固體及液體的) | | 食品行業(yè) | 烘烤爐、混合器、輸送機及有附屬設備上的油脂、食油污垢、食品殘渣以及換熱器和蒸發(fā)器的清洗。 | | 釀酒廠 | 料桶、管道及設備中的發(fā)酵殘渣及沉淀物、鍋爐及各種管道 | | 鋼廠 | 換熱器、煙道、鍋爐、煉鋼爐、槽及料斗等中的水垢 ，焦炭、礦石。 | | 造紙 | 清洗換熱器、管道、造紙機、紙機擠壓面、吸入滾子、貯物箱及管線上的油脂、油污、油垢及木質漿等。 | | 表面處理 | 金屬表面清除漆、銹耐火涂層，鹽垢、混凝土及海生物等。 | | 市政工程 | 下水及輸水管道，環(huán)境衛(wèi)生設備及垃圾車，煤氣管道及水處理裝置中水垢清除及建筑物的修復。 | | 金屬加工 | 新的容器、管道上的除鱗皮、除銹、除焊渣及除毛刺。 | | 水泥廠 | 清除格柵、地板、輸送線、料箱、翻斗車箱壁及吊裝設備上的臟物、油污及其他污垢：冷卻槽、預熱器、旋轉爐、容器等。 | | 建筑施工 | 清除運輸車輛、攪拌車、鋪路機、布料機及其他機械設備上的污垢、瀝青、油污、焦油、砂漿、混凝土、油灰及粘土等。 | | 紡織、染整 | 對高量泵、熔體過濾器、噴絲板進行高壓清洗。 | | 鐵路 | 清除客、貨車底盤及罐車內的油污、污垢、車廂廢舊漆膜等。 | | 
您所在位置：