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鎳基合金X750法蘭標(biāo)準(zhǔn)加工定做

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更新時(shí)間:2018-09-10 17:12:55瀏覽次數(shù):293次

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鎳基合金X750法蘭標(biāo)準(zhǔn)加工定做是一種鎳基合金,含有大量Ni、Cr和少量Si、Mn、Cu、Al、Ti,具有較高的高溫強(qiáng)度,同時(shí)兼有良好的性能、抗?jié)B碳和抗?jié)B硫性能。高含量的Cr、Ni腐蝕環(huán)境中的*穩(wěn)定性。應(yīng)用于鍋爐設(shè)備、水蒸汽高塔設(shè)備的壓氣管和合成氨輸出壓力管以及家庭炊具等。

鎳基合金X750法蘭標(biāo)準(zhǔn)加工定做,為此,SAE和ASTM聯(lián)合發(fā)展了“ASTM—SAE統(tǒng)一數(shù)碼系統(tǒng)"(Unified Numbtring Sys—tem).標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為《ASTM E527》和《SAEJ1086》,簡稱"UNS"系統(tǒng)。鎳和鎳合金的UNS編碼(或稱牌號(hào))是用字母N加五位數(shù)字來表示的。對(duì)于蒙乃爾合金,其UNS編碼中的前二位數(shù)字代表合金的類型,后三位數(shù)字代表具體的合金編號(hào),現(xiàn)有的蒙乃爾合金UNS編碼格式及合金數(shù)見表4。 在創(chuàng)建合金的LJNS編碼時(shí),為了便于對(duì)照、使用。通常把五位數(shù)字中的后三位數(shù)字和過去已有的Monel合金三位數(shù)字取成一樣,例如UNSN04400相當(dāng)于Moneld00,UNSN05500相當(dāng)于MonelK500,依此類推。

在整個(gè)壓縮過程中,每種粒度的試樣均表現(xiàn)為應(yīng)變較小的性區(qū),應(yīng)變較長且應(yīng)力值變化較小的塑性屈服區(qū)和多孔材料孔隙迅速消失的致密化階段。試樣的壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖3所示。圖2壓縮后試樣圖3孔隙度為40%時(shí)不同粒度的壓縮行為由圖3可以看出,隨著應(yīng)變的增加,應(yīng)力也隨著增加,相同應(yīng)變時(shí),粒度細(xì)的多孔材料應(yīng)力值大。為了更清楚地顯示性區(qū)域附近的區(qū)域,將應(yīng)變區(qū)域?yàn)?0%以內(nèi)的應(yīng)力-應(yīng)變圖放大,如圖4所示。

耐腐蝕合金是一種綜合性能優(yōu)良的材料,可用于一般工業(yè)和其它化工、醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)等有嚴(yán)重工程腐蝕問題的場合,值得大力發(fā)展與擴(kuò)大其應(yīng)用。按強(qiáng)化特征分固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化,固溶型具有良好的耐高溫腐蝕性和抗氧化性,優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能,其元素組織均勻,成份偏析小、雜質(zhì)少,可以用在各種高低壓環(huán)境、腐蝕環(huán)境中使用。時(shí)效強(qiáng)化型,在固溶的基礎(chǔ)上增加熱處理時(shí)間,提高其機(jī)械強(qiáng)度,應(yīng)用在需要高強(qiáng)度負(fù)荷使用的環(huán)境中;

經(jīng)過850℃加熱20min左右后蒙乃爾材料零件表面就發(fā)現(xiàn)晶粒長大的現(xiàn)象,隨著處理溫度的提高,晶粒間界逐漸變大。(3)蒙乃爾材料晶粒長大出現(xiàn)大量晶界并不足以使零件漏氣。(4)因此蒙乃爾材料零件漏氣原因是由于材料的前期退火工藝造成的。蒙乃爾材料退火工藝為850~900℃保溫1h,實(shí)踐證明這一退火工藝會(huì)造成大量蒙乃爾材料零件的漏氣。從以上的分析可知蒙乃爾材料的焊接一定要快速熔化焊料,當(dāng)蒙乃爾長時(shí)間焊接時(shí),由于本身晶界間隙的長大,焊料便乘虛侵入。

鎳合金是當(dāng)代高技術(shù)兵器和高科技領(lǐng)域重要的制造材料。鑲在各個(gè)領(lǐng)域的用途比,以美國為例:不銹鋼、合金鋼47%,非鐵基合金33%,鍍層16%,其它4%。 鑲在合金鋼中主要溶入鐵素體而不形成碳化物。鎳加入后,鋼的晶粒在加熱時(shí)不易長大,從而形成細(xì)晶粒結(jié)構(gòu),鋼的強(qiáng)度提高、塑性和韌性也好,特點(diǎn)是鑲能使鋼的低溫沖擊韌性改善。所以,鑲鋼一問世,便受到人們的重視。初應(yīng)用于制造裝甲。實(shí)驗(yàn)表明,含鑲3寫的鋼,具有異常的抗的能力,再加上*的韌性,自然就成為良好的裝甲材料。

1、純鎳:N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾(Monel):N04400、N05500、Monel K500、國標(biāo):ZRJWXTG、67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金:N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金:N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金:Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

根據(jù)蒙乃爾的名字命名為“蒙乃爾合金"。這種合金的成份以鑲為墓體金屬,含銅約30%和少量的鐵、錳、硅、碳。由于當(dāng)時(shí)急需耐蝕材料,所以很快就被用于制造泵軸、泵體和化工類設(shè)備構(gòu)件。后來又對(duì)蒙乃爾合金加以調(diào)整,加入鋁、鐵,研制成功K一蒙乃爾合金。強(qiáng)度可與鋼相比,用它制造艦船推進(jìn)器的軸。這種度合金還具有非磁化性能,用它制造中靠近羅盤的構(gòu)件和掃雷艦中非磁性構(gòu)件。

為此,SAE和ASTM聯(lián)合發(fā)展了“ASTM—SAE統(tǒng)一數(shù)碼系統(tǒng)"(Unified Numbtring Sys—tem).標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為《ASTM E527》和《SAEJ1086》,簡稱"UNS"系統(tǒng)。鎳和鎳合金的UNS編碼(或稱牌號(hào))是用字母N加五位數(shù)字來表示的。對(duì)于蒙乃爾合金,其UNS編碼中的前二位數(shù)字代表合金的類型,后三位數(shù)字代表具體的合金編號(hào),現(xiàn)有的蒙乃爾合金UNS編碼格式及合金數(shù)見表4。 在創(chuàng)建合金的LJNS編碼時(shí),為了便于對(duì)照、使用。通常把五位數(shù)字中的后三位數(shù)字和過去已有的Monel合金三位數(shù)字取成一樣,例如UNSN04400相當(dāng)于Moneld00,UNSN05500相當(dāng)于MonelK500,依此類推。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)證明,在鋼中加入鉻、鎳,比例為1:3時(shí)效果。其特點(diǎn):既有度、高塑性、高韌性,又有大的淬透性。這對(duì)那些要求機(jī)械性能高而均勻的大截面構(gòu)件,如火身管、尾、門等是特別適宜的制造材料。但僅僅用鉻、鎳制成的鉻鑲鋼內(nèi)部易產(chǎn)生白點(diǎn)和回火脆性,所以往往還加入少量的鉑(M。約0.2%~0.4%)或鴿(W約0.8%、1.0%)。*的鋼P(yáng)CrNi3Mo、PCrNi3W就是典型代表(P一代表鋼)。在制造中常用的4OCrNIMoA、18CrZNi4WA(A一代表高優(yōu)質(zhì)鋼),是制造發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸、壓氣機(jī)軸、活塞發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、連桿的重要材料。

合金的物理性能-ZRJWXTG密度8.14t/m3。

      -熔化溫度范圍1370-1400℃。

            -比熱440j/Kg.℃。

                     -居里溫度<-196℃。

合金的機(jī)械性能-抗拉強(qiáng)度850MPa。

                       -屈服強(qiáng)度350MPa。

                                     -伸長率30%。

材料經(jīng)過電弧爐熔煉-AOD脫碳-電渣重熔,鋼質(zhì)較其他電弧熔煉的要純凈??慑戃埢蛘哕堉瞥擅?,然后去氧化皮、退火固溶,固溶處理是鎳合金重要的一個(gè)熱處理方式,處理溫度對(duì)合金的組織和性能有非常重要的影響。當(dāng)固溶溫度過低,奧氏體晶粒長大不明顯,溫度過高晶粒長大速度加快,晶粒越粗大,只有合理溫度的熱處理才能保證合金性能的穩(wěn)定,組織呈單一奧氏體組織,有孿晶,化合物充分溶入基體中,保證合金材料的使用要求;

如果發(fā)現(xiàn)有比較明顯的焊縫缺陷,要馬上停止焊接作業(yè),把氧化部分給予切除或者打磨掉,保證焊接的質(zhì)量.2.2對(duì)焊縫質(zhì)量的控制.對(duì)于焊縫表面產(chǎn)生的氧化部分和經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)的不合格部分,要進(jìn)行返修處理.在返修之前要根據(jù)焊縫所存在的缺陷,正確的分析其中的原因,從而制定針對(duì)性的返修方案.對(duì)焊縫的返修必須按照預(yù)定的方案進(jìn)行操作,采用和正式焊接同樣或者更加嚴(yán)格的工藝水平.對(duì)于同一部位的焊縫的返修不能超過兩次,否則容易產(chǎn)生弧波裂紋和造成局部材料的惡化現(xiàn)象。

嚴(yán)格控制物料及生產(chǎn)環(huán)境中的水分含量。3·5改進(jìn)進(jìn)料方式,盡可能減少物料對(duì)爐壁的沖刷。3·6安裝及檢修過程中,應(yīng)盡可能避免外力對(duì)爐體(特別是測溫接管)的沖擊。4結(jié)束語本文提出的蒙耐爾合金在氟氣環(huán)境中的腐蝕行為特點(diǎn)及預(yù)防措施,在氟化反應(yīng)爐的更新改造及生產(chǎn)運(yùn)行、維修中起到了重要的指導(dǎo)作用。如:在新爐體制造中,對(duì)焊縫布置及焊接工藝進(jìn)行了改進(jìn),并且在投運(yùn)前,改變了原來的烘爐工藝(熱處理溫度及保溫時(shí)間),盡可能減少焊縫或焊接殘余應(yīng)力。

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