2507法蘭廠家批發(fā)報(bào)價,試驗(yàn)材料和試驗(yàn)方法.試驗(yàn)材料試驗(yàn)材料是以鎳作襯里由1,000℃熱軋而制成的銅鎳(9卜10)合金復(fù)合鋼(以下簡稱銅鎳復(fù)合鋼)。表l列出了化學(xué)成份。表2列出了板厚及機(jī)械性能。表中CL一1和CL一2是單面復(fù)合鋼,CL一3是雙面復(fù)合鋼。表3列出了試驗(yàn)中使用的HT60鋼的機(jī)械性能。表4列出了所用的焊接材料(焊條和TIG填充金屬)的化學(xué)成份。
Monel 400合金對雜質(zhì)敏感性大,焊縫易出現(xiàn)針狀氣孔、裂紋、夾渣及脆性共晶體.由于Monel400的合金化元素較多,在焊接熔池狀態(tài)下的液態(tài)金屬十分粘稠,流動性差,不恰當(dāng)?shù)牟僮鲿?dǎo)致咬邊和夾渣,焊接1.6~3.0mm的薄板時,其焊縫易出現(xiàn)局部過熱,使焊縫呈藍(lán)色或深藍(lán)色.另外,與不銹鋼或碳鋼不同的是,Monel合金焊材只能形成淺熔深,這些熔融的鎳合金材料在熔池表面向四周輻射的特性稱為“馬拉貢尼效應(yīng)"。
在石化行業(yè)的應(yīng)用 08Cr2AlMo鋼管是一種新的優(yōu)良的耐腐蝕熱交換器鋼管,在全國部分石化企業(yè)中得到應(yīng)用。如上海煉油廠、茂名石化煉油廠、金陵石化煉油廠、石化廠、上海金山石化廠、大連西太平洋石化廠等企業(yè)。 1。在加氫環(huán)境下選用08Cr2A1:Mo鋼,有著良好的應(yīng)用前景。此鋼管既可耐H2+H2S腐蝕,又可以耐[C1一]應(yīng)力腐蝕,在上海煉油廠、茂名石化煉油廠石蠟加氫裝置中,南京煉油廠連續(xù)重整裝置預(yù)加氫進(jìn)料加熱器上選用都得到了驗(yàn)證。
1、純鎳:N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。
2、蒙乃爾(Monel):N04400、N05500、Monel K500、國標(biāo):67Ni30Cu。
3、因科洛伊合金:N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金、ZRJWXTG。
4、 因科奈爾合金:N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。
5、哈氏合金:Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。
在工業(yè)應(yīng)用中有對焊鋼管、高頸鋼管、鋼管蓋、盲板、以及板式鋼管。制造業(yè)中不銹鋼鋼管的使用量較大,特種鎳鋼管可以提高機(jī)械強(qiáng)度,不銹鋼鋼管中含有80%的鎳,該合金鋼管斷裂強(qiáng)度大,可以用于制造發(fā)動機(jī)和燃?xì)鉁u輪機(jī)。精密鋼管的化學(xué)穩(wěn)定性高,是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一,對苛性堿的抗蝕能力強(qiáng)。純鎳鋼管在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度25um,20年內(nèi)不會發(fā)生銹痕;
在焊接Monel400套筒的過程中,應(yīng)制定合理的焊工工藝,確保焊接接頭的牢固性和致密性,同時避免溫度過高對焊接接頭的影響,以提高整個套筒的耐蝕性能.2接頭設(shè)計(jì)及焊接工藝該項(xiàng)目中的導(dǎo)管架需要在海水濺射區(qū)包裹Mo-nel 400薄板的面積約為230m2.在實(shí)際的施工過程中,不僅涉及到Monel 400合金套筒之間的焊接,還涉及到在套筒上下兩端的Monel 400合金板材與碳鋼的焊接,為了保證焊接質(zhì)量,應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)適宜的接頭形式及焊接工藝。
其優(yōu)良的性能和相對低廉的價格深受從事科研技術(shù)領(lǐng)域機(jī)構(gòu)的青睞,其常見的種類有(In-conel,Monel,Hastelloy),這3種材料均有高溫抗氧化、高溫抗腐蝕等共同的優(yōu)點(diǎn),但從3種的價格來看Monel(蒙乃爾)合金比較便宜,有利于降低材料的成本。蒙乃爾合金具有優(yōu)良的耐蝕性、良好的力學(xué)性能,加工性能,廣泛應(yīng)用于、化工、核能裝置、冶金、煉油、紡織、洗滌造紙等行業(yè)[7-17]。蒙乃爾合金為Ni-Cu固溶體,鎳含量大約在70%,銅約在30%,在很寬的溫度范圍內(nèi)具有很好的抗腐蝕性。
腐蝕行為特點(diǎn)綜上所述,蒙耐爾合金在氟氣環(huán)境(包括制氟電解槽和氟化反應(yīng)爐)中的腐蝕行為特點(diǎn)可歸納為:a.常溫或溫度較低時,腐蝕率很小,但隨著溫度的升高而增大。當(dāng)溫度超過400℃后,腐蝕率急劇增大,因此,在400℃以下時,對材料產(chǎn)生腐蝕危害的主要因素并不在于均勻腐蝕,而在于某些局部腐蝕,b.含有固體顆粒的高速流體使材料產(chǎn)生磨損腐蝕,當(dāng)流速超過某個臨界值時,腐蝕率急劇增大,并且隨溫度的升高而增大,c.焊接結(jié)構(gòu)(特別是經(jīng)過冷彎加工。
具有良好的物理性能和機(jī)械性能、耐蝕性能,在200-1090℃范圍內(nèi)能耐介質(zhì)的侵蝕,具有良好的高溫和低溫性能。同時鎳基高溫合金鋼管也是制造渦輪葉片、發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等受熱部件的主要零部件材料,鎳基合金鋼管是一種未來發(fā)展的重要材料;
合金的物理性能-密度8.14t/m3。
-熔化溫度范圍1370-1400℃。
-比熱440j/Kg.℃。
-居里溫度<-196℃。
-抗拉強(qiáng)度850MPa。
合金的機(jī)械性能-屈服強(qiáng)度350MPa。
伸長率30%。
在現(xiàn)代發(fā)動機(jī)中,渦輪葉片幾乎都是使用鑲基高溫合金制造。上的高壓氧渦輪泵和 高壓氫渦輪泵葉片都是用定向結(jié)晶的鑲基高溫合金制造,提高了抗熱沖擊性能。的主發(fā)動機(jī)的導(dǎo)向葉片則是用單晶鑲墓高溫合金制造,內(nèi)為空心,用氣態(tài)冷卻,進(jìn)一步提高了抗熱沖擊性能,保證了發(fā)動機(jī)低重量長壽命的要求。 鑲簽?zāi)臀g合金則是能在一些腐蝕性介質(zhì)中工作的合金。1905年美國先研制生產(chǎn)的另一種Ni一Cu合金,它是從鑲、銅混合礦直接冶煉出來的“自然合金"。
擴(kuò)展位錯很寬,在高溫?zé)嶙冃螘r,變形產(chǎn)生的位錯交滑移和刃位錯的攀移均較難進(jìn)行,位錯從結(jié)點(diǎn)和位錯網(wǎng)中解脫出來,與異號位錯相互抵消,使得高頸鋼管中的位錯密度增加,材料變形的儲能變大,變形產(chǎn)生的軟化作用以動態(tài)再結(jié)晶為主。同時,隨著變形溫度升高,WN鋼管變形過程中,產(chǎn)生的熱震動能不斷增加,對材料的軟化作用不斷變強(qiáng),因此,在同一應(yīng)變速率條件下,流變應(yīng)力隨變形溫度升高,且流變應(yīng)力峰值,隨變形溫度升高,向應(yīng)變量小的方向移動;
此規(guī)律與試驗(yàn)數(shù)據(jù)[2]顯示的規(guī)律大致相同,且在實(shí)際生產(chǎn)中得到了充分驗(yàn)證。如在某一周期的生產(chǎn)中,在400℃區(qū)段內(nèi),由于加熱爐安裝、控制不當(dāng),其溫度高于正常設(shè)計(jì)值(420℃),大多數(shù)時間在450℃左右,曾一度達(dá)到460℃,在生產(chǎn)中發(fā)生了腐蝕穿透泄漏。在檢修時測厚表明,此區(qū)段腐蝕率明顯高于其它區(qū)段,達(dá)到了0.667mm/100 t(產(chǎn)品)。表面成膜理論[4]可以很好地解釋氟化反應(yīng)爐體的腐蝕現(xiàn)象,即蒙耐爾合金在干燥的氟氣中耐腐蝕,主要是由于氟與金屬的腐蝕產(chǎn)物(通常是金屬氟化物)在金屬表面形成一層具有一定保護(hù)性的膜。
1973年美國加里福尼亞州伯克利勞倫斯實(shí)驗(yàn)所成功地實(shí)驗(yàn)了鑲欽諾熱機(jī)模型。雖然該熱機(jī)模型當(dāng)時只有0.5W的功率,但科學(xué)家興奮地預(yù)感到這項(xiàng)發(fā)現(xiàn)的深遠(yuǎn)意義。鎳欽諾是一種高效率的固態(tài)能量轉(zhuǎn)換器,截面IcmZ的合金棒,由于溫度變化能發(fā)出8500kg的力。而且這種合金可以反復(fù)彎曲不會疲勞。熱機(jī)就是靠鎳鐵諾U形帶在熱水和冷水中的伸縮來驅(qū)動輪子轉(zhuǎn)動,從而使熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。鎳鐵諾熱機(jī)在90℃的溫差下就可運(yùn)轉(zhuǎn),而且效率高,成本低,堅(jiān)固耐用。