鎳基合金825美標(biāo)鋼板，公司生產(chǎn)研制的鎳基合金材料，采用電爐+電渣工藝，采用嚴(yán)格的熱處理制度，其性能穩(wěn)定，材料出材率高，價(jià)格便宜，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選，合金材料的強(qiáng)度及蠕變強(qiáng)度、瞬時(shí)強(qiáng)度、疲勞度等都高于標(biāo)準(zhǔn)水平，用戶經(jīng)過(guò)產(chǎn)品試驗(yàn)打樣后，均得出了滿意的檢測(cè)結(jié)果，多年來(lái)經(jīng)過(guò)不斷的摸索實(shí)踐，我公司已積累了多種合金材料的成產(chǎn)工藝，產(chǎn)品多銷等地區(qū)，經(jīng)過(guò)委員會(huì)的產(chǎn)品均高于標(biāo)準(zhǔn)水平驗(yàn)收，高質(zhì)量的材料了產(chǎn)品重量差等不合格現(xiàn)象，大大節(jié)約了資源，使企業(yè)生產(chǎn)水平發(fā)揮出大的經(jīng)濟(jì)效益。

鎳基合金825美標(biāo)鋼板                        

合金以鎳、鐵二元固溶體為基的面心立方奧氏體組織，具有良好的高溫性能和耐腐蝕性能，其物理性能與碳鋼及不銹鋼相比熔點(diǎn)低，線膨脹系數(shù)介于碳鋼與奧氏體不銹鋼之間，導(dǎo)熱系數(shù)比碳鋼低很多，鐵鎳基合金組織是奧氏體和少量相（碳化物、Y’相等），主要考慮Al、Ti等相強(qiáng)化相形成元素對(duì)焊接熱影響區(qū)液化裂紋的影響，經(jīng)過(guò)焊接熱循環(huán)作用，鐵鎳基合金熱影響區(qū)組織發(fā)生變化，發(fā)生碳化物和脆性相析出，導(dǎo)致晶間腐蝕及接頭脆化，因此焊接該類合金時(shí)，應(yīng)焊接區(qū)在高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國(guó)標(biāo)：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hasloy B-2、Hasloy B-3、Hasloy C-276、Hasloy C-22、Hasloy C-2000、Hasloy G-30。

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

                   -熔化溫度范圍1370-1400℃。

          -比熱440j/Kg.℃。

                              -居里溫度＜-196℃。

                  -抗拉強(qiáng)度850MPa。

合金的機(jī)械性能-屈服強(qiáng)度350MPa。

                              伸長(zhǎng)率30%。

純度大于，具有的度和塑性，并能耐堿和的腐蝕，可焊性良好，高純鎳鎳大于99.98%的板子或者管子氬弧焊采用與母材相同成分的填充焊絲，焊接工業(yè)純鎳可選用含鋁、鈦元素的鎳基合金焊絲，一般耐蝕及耐熱鎳基合金氬弧焊可用與母材成分相近或添加合金元素的焊絲，純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接，焊接過(guò)程中若氧氣融入焊接熔池，形成氣孔，焊件表面上凝聚的水汽也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔，措施有，焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素，鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間，適量電弧長(zhǎng)度，單道焊或厚板*一層打底焊時(shí)，可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣，為了熱裂縫，嚴(yán)格控制焊絲中硫磷的含量，過(guò)高的硅含量也容易引起裂縫，鈮可抵消硅的有害作用。

                                                   
    合金包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等，常用的軟磁合金是含鎳80%左右的玻莫合金，其磁導(dǎo)率和起始磁導(dǎo)率高，矯頑力低，是電子工業(yè)中重要的鐵芯材料，鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數(shù)和良好的耐蝕性，用于制作電阻器，鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金，具有良好的、抗腐蝕性能，可在1000～1100℃溫度下*使用，記憶合金含鈦50（at)%的鎳合金，其回復(fù)溫度是70℃，形狀記憶好，少量改變鎳鈦成分比例，可使回復(fù)溫度在30～100℃范圍內(nèi)變化，多用于制造器上使用的自動(dòng)張開(kāi)結(jié)構(gòu)件、工業(yè)用的自激勵(lì)緊固件、生物醫(yī)學(xué)上使用的人造心臟馬達(dá)等。

鎳基合金是按合金中元素、成型方法、用途及強(qiáng)化方法進(jìn)行分類，按成份分類為：工業(yè)用純鎳、Ni-Cu合金、Ni-Cr合金、Ni-Cr-Fe合金、Ni-Cr-Mo合金、Ni-Cr-Mo-Cu合金等，按成型方法分類為變形和鎳基鑄造和金，按強(qiáng)化方法可分為固溶強(qiáng)化和沉淀時(shí)效強(qiáng)化，按用途分類：鎳基高溫合金，鎳基耐蝕合金，鎳基合金，鎳基精密合金，形狀記憶合金等，氟化工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程所涉及到的主要介質(zhì)有、*、氫氟、鹽酸、氟氣、氯、氟化鹽和溶液等含氟介質(zhì)，具有腐蝕性、或者中度危害、易燃易的介質(zhì)，對(duì)設(shè)備材質(zhì)提出了高的要求，其設(shè)備產(chǎn)品要求耐化學(xué)品、耐高低溫、耐老化、低摩擦、等性能，用于工、化工、電子、機(jī)械、等領(lǐng)域。

    ，如果堿中含有硫化物，是H2S（硫花氫），Na2S（硫化鈉），或者硫醇，在高溫會(huì)加速鎳的腐蝕，相對(duì)于一些溶液低濃度的化工行業(yè)，用純鎳做用材會(huì)有些浪費(fèi)，用純鎳做整套蒸發(fā)設(shè)備要花費(fèi)幾的開(kāi)支，雖然設(shè)備可以用幾十年之久，但對(duì)于一些中小型的企業(yè)，或者考慮設(shè)備的時(shí)時(shí)新?lián)Q代就有些不了，對(duì)于這種情況就建議使用不銹鋼材料，普通的不銹鋼不行，在20-30%濃度的制堿行業(yè)，像304.316這種不銹鋼每年的腐蝕速度就要達(dá)到3mm每年，有的溶液含氯化鈉或者氯酸鈉高的溶液，腐蝕速度回快，剛建好的設(shè)備一年的使用年限都沒(méi)有，這種情況下，就要考慮用到一種碳不銹鋼，低碳高鉻新牌號(hào)，鉻在低中濃度的堿液中能有和純鎳一種的耐腐蝕速率，碳能和鉻元素反應(yīng)析出腐蝕相。

    合金使用環(huán)境，如在燒堿行業(yè)，濃度大于50%時(shí)，不銹鋼材料已不能耐蝕性要求，山東某企業(yè)離子膜片堿裝置采用瑞士博特公司，原理是通過(guò)一，二段蒸發(fā)，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成的熔融燒堿，再通過(guò)結(jié)片機(jī)冷卻，刮削成片堿，該設(shè)備一段蒸發(fā)以后的設(shè)備和燒堿溶液管道實(shí)際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環(huán)境氣溫低于16攝氏度時(shí)易產(chǎn)生氣孔，焊前預(yù)熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有的錳，錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能的預(yù)熱裂紋的產(chǎn)生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，當(dāng)鎳在高于316℃以上使用時(shí)，建議使用低碳系列的合金201，以晶界石墨化，石墨化會(huì)使合金失去的延展性而變脆，鎳合金除了在化工行業(yè)使用，還可以用在海水行業(yè)設(shè)備，像深海作業(yè)的母船，水下機(jī)器人，深海空間站，深海運(yùn)輸管線等深海儀器設(shè)備。