Incoloy800美標鋼板，公司在華東地區(qū)構建了多層次的營銷網絡，并在向拓展業(yè)務，我公司所售產品杜邦、陶氏、弗羅丹尼、希尼石化等品牌列為合格供應商，公司秉承“服務、共贏"的營銷理念，為客戶提供完善、負責的跟蹤服務，深受的青睞，近年來，公司憑借資本、資源和市場迅猛崛起，銷售總量連年遞增，企業(yè)規(guī)模日益擴大，成為長三角地區(qū)的市場新秀。

Incoloy800美標鋼板               

國標標準：GB/T2054-2013  GB/T2054  GB/T47046  GB/T47047  

國標標準：GB/T20630   GB/T47028   GB/T4756  

國標標準： GB/T15008   GB/T5353   GB/T5354  

                             GB/T5355   GB/T30059     GB/T5264 

美標標準：ASTM B163、B423、B424、B425、B704、B705、B407、B408、B409

主要應用于工業(yè)中生產不銹鋼，特種鋼，鎳基合金以及電鍍行業(yè)，不銹鋼制造業(yè)中鎳的使用量，鋼中加入鎳，可以升高機械強度，合金中含有80%的鎳，該合金斷裂強度大，可以用于制造發(fā)動機和燃氣渦輪機，鎳的化學穩(wěn)定性高，是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一，對苛性堿的抗蝕能力強，純鎳在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度25um，純度的鎳，在20年內不會發(fā)生銹痕。

Incoloy 800（N08800）化學成份：鎳：30-35，  鉻：19-23，  鐵：＞39.5，  錳：＜1.5，  碳：＜0.1，  銅：＜0.75，  硅：＜1.0，  硫＜0.015，  鋁：0.15-0.6，  鈦：0.15-0.6。

Incoloy 800H（N08810）化學成份：鎳：30-35，  鉻：19-23，  鐵：＞39.5，  錳：＜1.5，  碳：＜0.05-0.1，  銅：＜0.75，  硅：＜1.0，  硫＜0.015，  鋁：0.15-0.6，  鈦：0.15-0.6。

Incoloy 800HT（N08811）化學成份：鎳：30-35，  鉻：19-23，  鐵：＞39.5，  錳：＜1.5，  碳：＜0.06-0.1，  銅：＜0.75，  硅：＜1.0，  硫＜0.015，  鋁：0.15-0.6，  鈦：0.15-0.6。 注：  Al+Ti：0.85-1.2。

Incoloy825（N08825）/NS1402化學成份：鎳:39-46，  鉻:19.5-23.5，  鐵：＞22，  錳：＜1.0，  碳：＜0.05，  銅：1.5-3.0，  硅：＜0.5，  硫：＜0.03，  鋁：＜0.2，  鈦：0.6-1.2，  鉬：2.5-3.5。

具有良好的耐腐蝕性能，其原因是純鎳耐苛性堿，而且對苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抗弱腐蝕性介質，使其適合作為食品加工設備的材料，純鎳的耐腐蝕是由于其在電化學金屬序列中是一種高價金屬，與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正電勢高，另外 ,鎳是一種“可鈍化 "的金屬 ,隨著化作用的強 ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護層 ,使得陽的金屬分解速度下降，金屬鎳對受污染的水（腐蝕速度不大于 0. 1mm / a）、流動的海水、鹽溶液等介質有相當高的耐腐蝕能力;鎳對無機酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫茀酸和以及某些酸 、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時具有耐腐蝕性;鎳對濃度的堿溶液均有很強的耐腐蝕性。

合金類材料的焊接鎳，建議采用手工鎢氬弧焊，例如純鎳201的焊接，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環(huán)境氣溫低于16攝氏度時易產生氣孔，焊前預熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有的錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能的預熱裂紋的產生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，純鎳容易受到硫的侵害，當它與含硫物接觸，溫度過300攝氏度的臨界值時，熱的硫就會滲入晶界轉化為硫化鎳，在油，灰塵，油漆，標記墨水，膠布，指紋，汗液，腳印，等物質中都會有硫的存在，焊接也穿干凈的工作服，干凈的手套，不能直接用手摸材料，材料不能跟鐵件、地面接觸，不得用記號筆標記，焊接時焊接口要用炳或者酒精擦洗坡口及兩側50mm的范圍，以除去水份、油污等。

為了獲得的鋼錠，現在的冶煉工藝多數為真空感應+電渣重熔，部分用、Ti 等元素強化的合金，在冶煉過程中很容易發(fā)生強化元素偏移或燒損，導致成材性能不穩(wěn)定，在冶煉過程中會配以不同的渣系以彌補元素偏析和燒損的問題，根據不同使用環(huán)境研發(fā)出來的合金是有針對性的，如有的合金適合焊接，高溫塑性好，高溫不變形，但承力小，有的合金高溫下作為承力部件用，強度高，瞬時強度良好，適合做成鍛件使用，還有的高溫合金是耐低溫的，可耐低溫到 -300℃，在氮行業(yè)應用比較多，高溫合金之所以比普通的合金結構用鋼貴幾，至幾十，不單單是其冶煉工藝的復雜性，還有開坯，熱處理等一些復雜工序，成份合格的鋼錠，要想開出合格的成品材，其處理工藝比冶煉工藝還要復雜，合格用材，熱處理溫度正負不能大于20℃，開坯鍛造熱處理等工藝對設備的要求，只有廠家才能進行生產。

，如果堿中含有硫化物，是H2S（硫花氫），Na2S（硫化鈉），或者硫醇，在高溫會加速鎳的腐蝕，相對于一些溶液低濃度的化工行業(yè)，用純鎳做用材會有些浪費，用純鎳做整套蒸發(fā)設備要花費幾的開支，雖然設備可以用幾十年之久，但對于一些中小型的企業(yè)，或者考慮設備的時時新換代就有些不了，對于這種情況就建議使用不銹鋼材料，普通的不銹鋼不行，在20-30%濃度的制堿行業(yè)，像304.316這種不銹鋼每年的腐蝕速度就要達到3mm每年，有的溶液含氯化鈉或者氯酸鈉高的溶液，腐蝕速度回快，剛建好的設備一年的使用年限都沒有，這種情況下，就要考慮用到一種碳不銹鋼，低碳高鉻新牌號，鉻在低中濃度的堿液中能有和純鎳一種的耐腐蝕速率，碳能和鉻元素反應析出腐蝕相。

工業(yè)純鎳合金系列材質成份：

合金使用環(huán)境，如在燒堿行業(yè)，濃度大于50%時，不銹鋼材料已不能耐蝕性要求，山東某企業(yè)離子膜片堿裝置采用瑞士博特公司，原理是通過一，二段蒸發(fā)，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成的熔融燒堿，再通過結片機冷卻，刮削成片堿，該設備一段蒸發(fā)以后的設備和燒堿溶液管道實際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環(huán)境氣溫低于16攝氏度時易產生氣孔，焊前預熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有的錳，錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能的預熱裂紋的產生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，當鎳在高于316℃以上使用時，建議使用低碳系列的合金201，以晶界石墨化，石墨化會使合金失去的延展性而變脆，鎳合金除了在化工行業(yè)使用，還可以用在海水行業(yè)設備，像深海作業(yè)的母船，水下機器人，深?？臻g站，深海運輸管線等深海儀器設備。

我廠有同行業(yè)中的生產設備與檢測設備，制造力量，其中工程師6名，人員12名，其他人員36名。公司經營的合金材料，采用電渣工藝鋼質，雜質少出材率高，價格便宜，性能，深受新老用戶的喜愛?？缮a規(guī)格、型號的相關產品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、鋼管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛鍛件等產品。