Incoloy800HT彎頭退火材料，具有良好的耐腐蝕性能，其原因是純鎳耐苛性堿，而且對苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抗弱腐蝕性介質(zhì)，使其適合作為食品加工設(shè)備的材料，純鎳的耐腐蝕是由于其在電化學(xué)金屬序列中是一種高價(jià)金屬，與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正電勢高，另外 ,鎳是一種“可鈍化 "的金屬 ,隨著化作用的強(qiáng) ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護(hù)層 ,使得陽的金屬分解速度下降，金屬鎳對受污染的水（腐蝕速度不大于 0. 1mm / a）、流動(dòng)的海水、鹽溶液等介質(zhì)有相當(dāng)高的耐腐蝕能力;鎳對無機(jī)酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫茀酸和以及某些酸 、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時(shí)具有耐腐蝕性;鎳對濃度的堿溶液均有很強(qiáng)的耐腐蝕性

Incoloy800HT彎頭退火材料               

國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2054-2013  GB/T2054  GB/T47046  GB/T47047  

國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T20630   GB/T47028   GB/T4756  

國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T15008   GB/T5353   GB/T5354  

                             GB/T5355   GB/T30059   GB/T5264 

美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B163、B423、B424、B425、B704、B705、B407、B408、B409

，合金具有良好的耐腐蝕和性性能，在常溫和高溫下都有高的抗張強(qiáng)度和高的蠕變破裂強(qiáng)度，應(yīng)用于鍋爐設(shè)備、水蒸汽高塔設(shè)備的壓氣管和合成氨輸出壓力管以及家庭炊具等，高溫蠕變性能是主要的性能指標(biāo)，要求33MPa應(yīng)力下斷裂時(shí)間過1000h，在許多情況下粗晶粒材料比細(xì)晶粒材料的蠕變率低，而應(yīng)變斷裂強(qiáng)度則高，粗晶材料可供晶界滑動(dòng)的晶界總面積小，晶粒度，蠕變率

Incoloy 800（N08800）化學(xué)成份：鎳：30-35，  鉻：19-23，  鐵：＞39.5，  錳：＜1.5，  碳：＜0.1，  銅：＜0.75，  硅：＜1.0，  硫＜0.015，  鋁：0.15-0.6，  鈦：0.15-0.6。

Incoloy 800H（N08810）化學(xué)成份：鎳：30-35，  鉻：19-23，  鐵：＞39.5，  錳：＜1.5，  碳：＜0.05-0.1，  銅：＜0.75，  硅：＜1.0，  硫＜0.015，  鋁：0.15-0.6，  鈦：0.15-0.6。

Incoloy 800HT（N08811）化學(xué)成份：鎳：30-35，  鉻：19-23，  鐵：＞39.5，  錳：＜1.5，  碳：＜0.06-0.1，  銅：＜0.75，  硅：＜1.0，  硫＜0.015，  鋁：0.15-0.6，  鈦：0.15-0.6。 注：  Al+Ti：0.85-1.2。

Incoloy825（N08825）/NS1402化學(xué)成份：鎳:39-46，  鉻:19.5-23.5，  鐵：＞22，  錳：＜1.0，  碳：＜0.05，  銅：1.5-3.0，  硅：＜0.5，  硫：＜0.03，  鋁：＜0.2，  鈦：0.6-1.2，  鉬：2.5-3.5。

純鎳的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進(jìn)行切割。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊、加工等精加工工序。

，主要以合金元素的方式用于生產(chǎn)不銹鋼、高溫合金鋼、特種合金和鎳基噴鍍材料；鎳鈷合金是重要的磁性材料，鎳基合金用于制造噴氣機(jī)渦輪、發(fā)電渦輪機(jī)、軋鋼機(jī)的軋輥；鎳鹽和鎳的深加工產(chǎn)品用于石油催化劑、充電電池等，上述產(chǎn)品與市場需求、生產(chǎn)原料、生產(chǎn)的工藝和緊密，隨著市場需求的變化，生產(chǎn)原料的改變以及工藝的進(jìn)步，這些產(chǎn)品所占的比例會(huì)發(fā)生較大的變化

，在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等

，合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量，導(dǎo)致其晶間腐蝕性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環(huán)境中有可能發(fā)生晶間腐蝕，晶間應(yīng)力腐蝕開裂和點(diǎn)蝕，這些腐蝕失效被為結(jié)構(gòu)件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發(fā)生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強(qiáng)化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用重要，鉻是穩(wěn)定合金表面重要的元素，在鎳基材料的表面形成和抗腐蝕的保護(hù)層，能阻止金屬元素向外擴(kuò)散及其它有害元素向內(nèi)擴(kuò)散，能材料的氧化和熱腐蝕，但是過分鉻會(huì)Y相的固溶溫度，因而也合金的高溫強(qiáng)度，當(dāng)鎳基合金中鉻的含量過10%時(shí)，在其表面形成連續(xù)，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性

工業(yè)純鎳合金系列材質(zhì)成份：

，是國外起步早的耐腐蝕合金之一，其主要性能是耐堿腐蝕，成份主要由Ni組成，高鎳能阻止介質(zhì)對合金材料的腐蝕，其管材是應(yīng)用比較多的一種形式，多應(yīng)用在燒堿加熱、換熱設(shè)備中，它在腐蝕行業(yè)其中發(fā)揮著的作用，隨著濃度、溫度的升高，腐蝕性越來越強(qiáng)，對工藝設(shè)備和管道材質(zhì)選材要求也越來越高，普通材料已經(jīng)不能腐蝕要求，就選用具有良好的耐苛性堿腐蝕的合金材料

我廠有同行業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，制造力量，其中工程師6名，人員12名，其他人員36名。公司經(jīng)營的合金材料，采用電渣工藝鋼質(zhì)，雜質(zhì)少出材率高，價(jià)格便宜，性能，深受新老用戶的喜愛。可生產(chǎn)規(guī)格、型號(hào)的相關(guān)產(chǎn)品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、鋼管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛鍛件等產(chǎn)品。