Ni200純鎳耐腐蝕無縫鋼管，隨著固溶溫度的升高，斷后伸長(zhǎng)率逐漸增大，而抗拉強(qiáng)度的變化趨勢(shì)與晶粒度和布氏硬度的變化規(guī)律基本*，這說明合金的硬度、強(qiáng)度和塑性與合金晶粒度存在一定的相關(guān)性，當(dāng)固溶溫度超過1050℃后，晶粒迅速長(zhǎng)大，晶界數(shù)量急劇減少，晶粒之間的結(jié)合力減弱，因而抗拉強(qiáng)度快速下降，但此時(shí)的固溶溫度較高，晶粒內(nèi)部位錯(cuò)數(shù)量低，內(nèi)應(yīng)力較小，所以反應(yīng)塑性的斷后伸長(zhǎng)率快速增大

Ni200純鎳耐腐蝕無縫鋼管               

熱、冷軋板：GB/T2054-2013  ASME SB162   ASTM B162

管材 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2882-2013   ASME SB161   ASTM B161   換熱無縫管：ASME SB163   ASTM B163

棒材 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4435-2010   ASME SB160   ASTM B160

帶材標(biāo)準(zhǔn)GB/T2072-2007

，它是一種鐵鎳鉻基高溫合金，含大量Ni、Cr和少量Si、Mn、Cu、Al、Ti，具有較高的高溫強(qiáng)度，同時(shí)兼有良好的抗氧化性能、抗?jié)B碳性能和抗?jié)B硫性能，高含量的Cr、Ni保證腐蝕環(huán)境中的*穩(wěn)定性，被廣泛應(yīng)用在石油加工中的熱交換器、常規(guī)電站和核電工業(yè)總的傳熱管、熱交換器、蒸汽發(fā)生器和過熱器件等

Alloy-Ni200（N7） 成份： 

鎳-99%，  銅-0.25%， 硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.15%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

Alloy-Ni201（N5） 成份： 

鎳-99%， 銅-0.25%，  硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.02%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

  N6  成份：

 鎳-99.5%，  銅-0.10%，  硅-0.10%，  錳-0.05%，  碳-0.10%，  硫-0.005%，  鐵-0.10%， 鎂-0.10%，  磷-0.002%，  鉛-0.002%，  鉍-0.002%，  申-0.002%，  銻-0.002%，  鋅-0.007%，  鎘-0.002，  錫-0.002%。

純鎳的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對(duì)合金材料進(jìn)行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

，該合金具有良好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能、點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能，具有較好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能，在溫度高溫550℃的高溫時(shí)都具有很好的力學(xué)性能，主要應(yīng)用于硫酸酸洗設(shè)備中的加熱管、容器、筐，海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道、石油精煉中的空氣熱交換器等

，合金的線膨脹系數(shù)較大，焊接區(qū)域易形成較大的焊接應(yīng)力，鐵鎳合金焊縫系單相奧氏體組織，對(duì)某些合金元素的溶解度有限，如：Si、Nb、B等，易于與Ni、Fe作用在晶界處形成低熔點(diǎn)共晶物，加之Al、Ti元素的存在更能促使低熔點(diǎn)共晶物的形成，另外導(dǎo)熱率低，使焊縫長(zhǎng)時(shí)間處理高溫狀態(tài)，晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重，也促使低熔點(diǎn)共晶物的形成，再次鐵鎳基合金對(duì)雜質(zhì)元素較為敏感，如：S、P、bp、Bi、Sn、Ca等易形成溶解度不同的化合物，在焊接過程中焊縫金屬具有較大的結(jié)晶裂紋（熱裂紋）傾向

，公司技術(shù)部門聯(lián)合銷售部門張，對(duì)市場(chǎng)需求做了調(diào)查，像鎳基類合金-201-400-600-601-800-825-C276-B2等需求量比較大，為了滿足客戶對(duì)產(chǎn)品性能的需要，技術(shù)部門專門對(duì)這類合金與其它廠家提供的樣品做了專業(yè)的技術(shù)測(cè)試比對(duì)，我廠生產(chǎn)的合金材料在拉伸強(qiáng)度、耐高溫強(qiáng)度、耐腐蝕性等性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出與其它廠家，材料經(jīng)過*場(chǎng)景模擬試車，經(jīng)受住了考驗(yàn)，試車后檢查，材料經(jīng)探傷無裂紋、損傷，外觀*，*試車后效果良好，各號(hào)的鎳基類合金已投入批量生產(chǎn)，經(jīng)過多年來的煉鋼實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，我公司的冶煉工藝又達(dá)到了一個(gè)新的水平

工業(yè)純鎳合金系列材質(zhì)成份對(duì)比：

，在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等

我廠擁有同行業(yè)中*的生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備，并擁有雄厚的制造技術(shù)力量，其中高級(jí)工程師6名，中級(jí)技術(shù)人員12名，其他專業(yè)技術(shù)人員38名。公司經(jīng)營(yíng)的合金材料，采用電渣工藝鋼質(zhì)純凈，雜質(zhì)少出材率高，價(jià)格便宜，性能有保證，深受新老用戶的喜愛。可生產(chǎn)各種規(guī)格、型號(hào)的相關(guān)產(chǎn)品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、無縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛階級(jí)鍛件等產(chǎn)品。

【==內(nèi)容分割==】

，合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，導(dǎo)致其晶間腐蝕敏感性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環(huán)境中極有可能發(fā)生晶間腐蝕，晶間應(yīng)力腐蝕開裂和點(diǎn)蝕，這些腐蝕失效被確定為結(jié)構(gòu)件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發(fā)生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強(qiáng)化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用尤為重要，鉻是穩(wěn)定合金表面zui重要的元素，在鎳基材料的表面形成抗氧化和抗腐蝕的保護(hù)層，能阻止金屬元素向外擴(kuò)散及其它有害元素向內(nèi)擴(kuò)散，能防止材料的氧化和熱腐蝕，但是過分提高鉻會(huì)降低Y相的固溶溫度，因而也降低合金的高溫強(qiáng)度，當(dāng)鎳基合金中鉻的含量超過10%時(shí)，在其表面形成連續(xù)，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性

，是目前為止*耐濃堿腐蝕的較好材料，其耐堿性僅次于銀，這是因?yàn)殒嚲哂休^高的化學(xué)穩(wěn)定性，空氣中常溫下不被腐蝕，干燥氣體（鹵族，氧化氮，二氧化碳和氨）室溫下與鎳不起反應(yīng)，但潮濕的情況下腐蝕速度明顯加快，蒸餾水中鎳不發(fā)生腐蝕，只是表面變暗，含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發(fā)生點(diǎn)蝕，在500攝氏度的空氣中輕微氧化，750攝氏度以上則迅速氧化，鎳的一個(gè)鐘要特性是耐堿腐蝕，它幾乎在所有溫度和濃度下對(duì)氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有機(jī)酸）及有機(jī)溶液的腐蝕，純鎳在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150攝氏度，才會(huì)大于0.13mm/a的腐蝕速度，（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標(biāo)）

，合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金，按照主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等，高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金，其中鎳基高溫合金簡(jiǎn)稱鎳基合金，主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

合金的物理性能-熔化溫度范圍1370-1400℃。

合金的物理性能-比熱440j/Kg.℃。

合金的物理性能-居里溫度＜-196℃。

合金的機(jī)械性能-抗拉強(qiáng)度850MPa。

合金的機(jī)械性能-屈服強(qiáng)度350MPa。

合金的機(jī)械性能-伸長(zhǎng)率30%。

   ，合金以鎳、鐵二元固溶體為基的面心立方奧氏體組織，具有良好的高溫性能和耐腐蝕性能，其物理性能與碳鋼及不銹鋼相比熔點(diǎn)低，線膨脹系數(shù)介于碳鋼與奧氏體不銹鋼之間，導(dǎo)熱系數(shù)比碳鋼低很多，鐵鎳基合金組織是奧氏體和少量第二相（碳化物、Y’相等），主要考慮Al、Ti等第二相強(qiáng)化相形成元素對(duì)焊接熱影響區(qū)液化裂紋的影響，經(jīng)過焊接熱循環(huán)作用，鐵鎳基合金熱影響區(qū)組織發(fā)生變化，發(fā)生碳化物和脆性相析出，導(dǎo)致晶間腐蝕及接頭脆化，因此焊接該類合金時(shí)，應(yīng)避免焊接區(qū)在高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)

熱、冷軋板：GB/T2054-2013  ASME SB162   ASTM B162

管材 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2882-2013   ASME SB161   ASTM B161   換熱無縫管：ASME SB163   ASTM B163

棒材 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4435-2010   ASME SB160   ASTM B160

帶材標(biāo)準(zhǔn)GB/T2072-2007

，合金的出口目的地主要是韓國(guó)、 中國(guó)和新加坡， 目前上基法生產(chǎn)的鎳約占鎳總產(chǎn)量的五分之一，而我國(guó)與產(chǎn)量相比相差太遠(yuǎn)，基鎳粉的生產(chǎn)，目前以加拿大的生產(chǎn)規(guī)模zui大，其工藝*、成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量和出口量均占*，其次為英國(guó)、美國(guó)，而生產(chǎn)的種類和品種多、用途廣，根據(jù)目前資料，國(guó)外基法鎳精煉現(xiàn)在擁有的年生產(chǎn)能力約14.4萬噸精煉鎳，其中90％以上為鎳公司所擁有，在14.4萬噸／年技和廣西銀億這兩家利用濕法冶煉紅土鎳礦生產(chǎn)電解鎳的企業(yè)，的生產(chǎn)能力中，鎳丸的生產(chǎn)能力為12.3萬噸／年，占全部基鎳產(chǎn)品的約85％，基鎳粉的生產(chǎn)能力約2.1萬噸／年，其中北方鎳公司的基鎳粉產(chǎn)量是0．5萬噸／年，約占基鎳粉總產(chǎn)量的24％，其余幾乎全部是鎳公司的產(chǎn)品

無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是專業(yè)經(jīng)營(yíng)特優(yōu)鋼及其它黑色有色金屬材料的新興物資流通企業(yè)。公司地處太湖之濱，運(yùn)河沿岸，地理位置*，滬寧線及四通八達(dá)的高速公路網(wǎng)為物資集散提供了快捷方便的通道，水陸運(yùn)輸條件得天獨(dú)厚。公司擁有自己的碼頭、貨場(chǎng)和倉庫，還與同行企業(yè)締結(jié)了緊密的戰(zhàn)略協(xié)作伙伴，強(qiáng)化信息溝通和資源共享，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的營(yíng)銷體系，拓展了為客戶服務(wù)的時(shí)空范圍，保證了在客戶要求的*時(shí)間內(nèi)供貨到位。