無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司

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中低溫下質(zhì)量分數(shù)為10-45%的燒堿濃縮過程均可用鎳材，高溫，高濃度甚至熔融的純氫氧化鈉中鎳的腐蝕速度也不大，如鎳在178攝氏度，50%的氫氧化鈉溶液中腐蝕速度為0.005mm/a，180攝氏度，70-75%的溶液中腐蝕速率為0.006mm/a，在500攝氏度的溶液中為小于0.01mm/a，影響鎳材的壽命的原因為濃度，溫度，雜質(zhì)，其主要的是氯酸鈉和氯化鈉的含量，研究表明，在170-180攝氏度，濃度為73-75%的溶液中，1.0-1.5%氯化鈉的腐蝕影響可以忽略，但氯酸鈉堿液中的腐蝕速率隨溫度和氯酸鈉含量的提高明顯增加，原因是氯酸鈉在180攝氏度開始分解，生成氧化性很強的新生態(tài)，隨溫度升高分解越快，更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進一步加快

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工業(yè)純鎳熱軋鋼板-鋼卷--熱軋板-薄板-厚度0.012-4mm冷板，4mm-75mm熱軋板現(xiàn)貨。

合金熱軋板工藝：真空自耗+電渣雙聯(lián)工藝冶煉-鑄錠板坯-加熱1050℃均勻化處理-開坯-3道熱軋-晶粒細小，合金元素無偏析-加熱1080℃晶界再結(jié)晶-5道次熱軋-變形量70%-晶粒呈等軸狀-晶粒細小，850℃保溫+水淬保留熱軋晶粒組織-酸洗去除表面雜質(zhì)-切頭去尾-整板入庫。

鎳及鎳合金具有*的物理性能和機械性能，耐蝕性能，在200-1090℃范圍內(nèi)能耐各種介質(zhì)的侵蝕，具有良好的高溫和低溫性能，同時鎳基高溫合金也是制造渦輪葉片，發(fā)動機和燃氣輪機等受熱部件的主要金屬材料，鎳基合金是一種現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展*的重要材料

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耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦，除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好，可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面，鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末，非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末，這類粉末，廣泛的應用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強化，主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等

工業(yè)純鎳硬態(tài)耐顆粒沖刷鋼板-管，軟態(tài)退火固溶板-塑性沖壓耐腐蝕合金板材

公司純鎳系列Ni-99.5LC-Ni201-低碳型2.4066工業(yè)純鎳六號鎳-出口純鎳材2.4068-普碳沖壓冷彎系列200-99.0LC系列，具有良好的力學性能，熱傳導性能，耐堿性腐蝕性能。