工業(yè)純鎳2.4066工業(yè)純鎳管冷軋的含鎳量超過了99%，還加入了其它微量合金元素，以用于控制其特殊機(jī)械性能，很多純鎳因其電磁性*而應(yīng)用于電子工業(yè)。純鎳具有良好的耐腐蝕性能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質(zhì)，使其適合作為食品加工設(shè)備的材料。

工業(yè)純鎳2.4066工業(yè)純鎳管冷軋還可以用在氟化工行業(yè)，氟化工生產(chǎn)所需設(shè)備有4種，反應(yīng)器（反應(yīng)器，反應(yīng)釜，蒸餾釜，溶解釜，結(jié)晶釜，潔凈釜等），換熱器（泠凝器，冷卻器，加熱器，再沸器，汽化器等），分離器（過濾器，緩沖器，除霧器，洗滌塔，干燥塔，汽提塔，精餾塔等），各種形式儲罐。氟化工生產(chǎn)涉及到的主要介質(zhì)有鹽酸、氟氣、氯汽、氟化鹽、和有機(jī)溶液等，這些介質(zhì)腐蝕性*，在生產(chǎn)溫度下，普通不銹鋼的年腐蝕速率高達(dá)50-70mm。

在有二氧化硫和硫化氫的空氣中、的腐蝕速度為0.001～0.0013毫米/年，在海洋大氣下為0.0001～0.00013毫米/年，在農(nóng)村地區(qū)為0.00003～0.00013毫米/年，在天然淡水中為0.003毫米/年，在海水中為0.13毫米/年。蒸氣冷凝水對鎳的影響很小。但冷凝水被空氣和二氧化碳飽和時(30%空氣和70%CO2)，在120℃腐蝕速度高達(dá)0.22毫米/年。無機(jī)酸，特別是硝酸和亞硝酸，對鎳的作用*烈。碳酸鹽，硝酸鹽，硫酸鹽，氯化物和醋酸的堿性和中性溶液對鎳影響極小，腐蝕速率為0.013毫米/年，但這些鹽類的酸性溶液與鎳反應(yīng)強(qiáng)烈，達(dá)到1毫米/年。

工業(yè)純鎳合金系列材質(zhì)成份對比：

Alloy-200（N7） 成份： 鎳-99%，  銅-0.25%， 硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.15%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

Alloy-201（N5） 成份： 鎳-99%， 銅-0.25%，  硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.02%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

 N6  成份： 鎳-99.5%，  銅-0.10%，  硅-0.10%，  錳-0.05%，  碳-0.10%，  硫-0.005%，  鐵-0.10%， 鎂-0.10%，  磷-0.002%，  鉛-0.002%，  鉍-0.002%，  砷-0.002%，  銻-0.002%，  鋅-0.007%，  鎘-0.002，  錫-0.002%。

純鎳的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進(jìn)行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

具有很好的焊性性能，采用手工鎢極氬弧焊，用與母材相同成分的填充焊絲，焊絲中加入鋁、鈦等元素可以起到脫氧的作用，焊縫成形效果理想，焊縫金屬不發(fā)生成份偏析，耐腐蝕效果高于使用其它焊絲的焊縫。純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接。焊接過程中若氧氣過多地融入焊接熔池，形成氣孔，焊件表面上凝聚的水汽也會導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。防止產(chǎn)生氣孔的措施就是在焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素，鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間，可以有效的防止焊縫凝固金屬中出現(xiàn)氣孔。

純鎳純度大于99%，具有很好的高強(qiáng)度和塑性，并能耐堿和硝酸的腐蝕，可焊性良好，高純鎳鎳大于99.98%的板子或者管子氬弧焊采用與母材相同成分的填充焊絲，焊接工業(yè)純鎳可選用含鋁、鈦元素的鎳基合金焊絲，一般耐蝕及耐熱鎳基合金氬弧焊可用與母材成分相近或添加合金元素的焊絲，純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接，焊接過程中若氧氣過多地融入焊接熔池，形成氣孔，焊件表面上凝聚的水汽也會導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔，防止措施有，焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素，鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間，適量降低電弧長度，單道焊或厚板*一層打底焊時，可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣，為了防止熱裂縫，必須嚴(yán)格控制焊絲中硫鉛磷的含量，過高的硅含量也容易引起裂縫，鈮可抵消硅的有害作用

純鎳焊接過程中除了出現(xiàn)氣孔外，還有熱裂紋開裂的傾向，有一部分的裂紋肉眼可以看到，還有一部分的微裂紋只有在高倍顯微鏡下才能被發(fā)現(xiàn)。為了應(yīng)對這一系列的問題，適量降低電弧長度，采用氬氣雙面保護(hù)，單道焊或厚板*層打底焊時，可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣，清洗焊縫及焊材表面的雜質(zhì)，嚴(yán)格控制焊絲中硫鉛磷的含量，過高的硅含量也容易引起裂縫，焊絲中的鈮可抵消硅的有害作用。

某大型化工企業(yè)離子膜堿裝置通過一，二段蒸發(fā)，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結(jié)片機(jī)冷卻，刮削成片堿。該設(shè)備一段蒸發(fā)以后的設(shè)備和燒堿溶液管道實(shí)際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲。

zui早應(yīng)用（1905年美國生產(chǎn)）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B(yǎng)系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環(huán)境用零部件，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織，在固溶和時效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在

純鎳在工業(yè)上是應(yīng)用zui廣泛的材料，具有很好的機(jī)械性能，在許多腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)良的耐蝕性能，特別耐燒堿的腐蝕。 鎳的加工和成份在國家標(biāo)準(zhǔn)（GB5235－85）新執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB5235-2007中都有介紹等。鎳基合金的牌號有很多，每種材質(zhì)都要其相應(yīng)的特性和作用，但在實(shí)際生活應(yīng)用中，常被用到的材質(zhì)確很少，有一部分產(chǎn)品是一些相對冷門的，在一部分客戶遇到這種情況的時候是不知情的，如果遇到黑心的商家就會用其它材料代替，做出來的產(chǎn)品也是極其不合格，無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)秉著對行業(yè)認(rèn)真對待的態(tài)度，可保*，提供正規(guī)的材質(zhì)證明，開據(jù)發(fā)票。純鎳在露天下鎳表面形成*密和堅(jiān)固的保護(hù)膜。

鎳基合金是按合金中主要元素、成型方法、用途及強(qiáng)化方法進(jìn)行分類，按成份分類為：工業(yè)用純鎳、Ni-Cu合金、Ni-Cr合金、Ni-Cr-Fe合金、Ni-Cr-Mo合金、Ni-Cr-Mo-Cu合金等，按成型方法分類為變形和鎳基鑄造和金，按強(qiáng)化方法可分為固溶強(qiáng)化和沉淀時效強(qiáng)化，按用途分類：鎳基高溫合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金，形狀記憶合金等

純鎳合金經(jīng)過我們多年的冶煉實(shí)踐，我們已經(jīng)總結(jié)出一套完整軋制工藝，*具備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理等工藝要求，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)?；纳a(chǎn)，集約化的管理，以及持續(xù)不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著*的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)市場上位于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠(yuǎn)銷到中東，歐美市場。