純鎳工業(yè)純鎳2.4066退火鋼板切割的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶(hù)的使用要求,備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶(hù)選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線(xiàn)切割等方法,可以切割為圓形狀,方形狀,異型切割,在不破壞材料性能的情況下,對(duì)合金材料進(jìn)行切割,用戶(hù)可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車(chē)削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。
純鎳不銹鋼合金材料有2.4068-2.4066-N6-Ni201,在石化行業(yè)燒堿制造業(yè)中應(yīng)用這種材料比較多,石化行業(yè)酸堿裝置-*/氯氟乙烷反應(yīng)器殼體采用工業(yè)純鎳2.4066退火鋼板切割,氫氧化鈉行業(yè)-隔膜法制堿蒸發(fā)器的換熱板-換熱盤(pán)管等使用這些材料。石化行業(yè)使用zui多的屬純鎳板和純鎳管這兩種,鋼板多數(shù)為退火或者固溶熱軋板,有很好的沖壓和冷彎性能,易于成形和焊接。像這類(lèi)的特殊材料焊接是個(gè)技術(shù)難題,要保證焊縫不能出現(xiàn)氣孔、雜質(zhì)、微裂紋、晶粒組織要均勻。
焊接氣孔的形成:
純鎳在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)氣孔,氣孔的存在會(huì)嚴(yán)重影響接頭的性能,焊接材料以及焊接試件表面油污、水分等是純鎳N6焊接過(guò)程中氣孔的主要來(lái)源。由于純鎳電阻大,熱導(dǎo)率低,因此純鎳熔池的流動(dòng)性也比較差,熔融態(tài)的鎳中可以溶解一定量的O2,當(dāng)熔池凝固時(shí),來(lái)不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO,同時(shí)熔池中也可以溶解H2,冷卻過(guò)程中的H2與NiO反應(yīng),將Ni還原出來(lái)同時(shí)H和O結(jié)合形成水蒸汽氣孔,一般氣孔出現(xiàn)在熔合線(xiàn)附近。
過(guò)熱致晶粒粗大:
鎳基合金由于熱導(dǎo)率較低,電阻率較高,因此在焊接過(guò)程中熱輸入較高的時(shí)候,接頭的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的金屬容易過(guò)熱,導(dǎo)致該區(qū)域的晶粒粗大,由于晶粒的粗大導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能與耐蝕性能均無(wú)法保證。
純鎳熔點(diǎn)凝固時(shí)不發(fā)生相變,時(shí)常形成粗大的樹(shù)枝狀?yuàn)W氏體結(jié)晶。低熔點(diǎn)雜質(zhì)S、P、Pb等元素在晶界形成低熔點(diǎn)共晶體,導(dǎo)致產(chǎn)生熱裂紋。純鎳固液相溫度區(qū)間小,流動(dòng)性差,液態(tài)時(shí)易溶解H2、O2、CO2等氣體,在晶界這些氣體來(lái)不及逸出會(huì)形成氣孔。再者,由于電阻率大,熱導(dǎo)率低,焊接過(guò)程中易過(guò)程,導(dǎo)致焊縫晶粒迅速長(zhǎng)達(dá),嚴(yán)重影響接頭的機(jī)械性能和耐蝕性能。
為單相奧氏體組織,在液態(tài)凝固過(guò)程中不發(fā)生相變。但焊接過(guò)程中S、P、B、Pb、Si等雜質(zhì)容易在焊縫金屬中偏析,S和Ni元素形成低熔點(diǎn)共晶體,焊縫金屬凝固過(guò)程中,低熔點(diǎn)共晶在晶界形成一層液態(tài)薄膜,并在焊接應(yīng)力的作用下形成凝固熱裂紋。
焊接過(guò)程中Si和氧形成復(fù)雜的硅酸鹽,在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜,在焊縫凝固過(guò)程中或凝固后的高溫區(qū)形成高溫低塑性裂紋。因此S、Si是鎳201焊縫金屬中zui有害的元素。
防止熱裂紋產(chǎn)生的措施:首先降低焊縫金屬中S、Si等雜質(zhì)的含量,嚴(yán)格清理焊前坡口區(qū)域和焊絲等,嚴(yán)格控制母材中雜質(zhì)的含量。采用合理的焊材,采用小線(xiàn)能量焊接,焊前不預(yù)熱,層間溫度應(yīng)盡量低。
焊接過(guò)程中熔池中的液態(tài)鎳粘度較大,張力也較大,導(dǎo)致氣體上浮逸出困難,因此出現(xiàn)氣孔的機(jī)會(huì)較多。氣孔分為H2O氣孔、氫氣孔、一氧化碳?xì)饪?,其中以H2O氣孔為主。由于液態(tài)鎳能溶解大量的氧,凝固時(shí)氧的溶解度大幅減小,使凝固過(guò)程中過(guò)剩的氧將鎳氧化成氧化亞鎳(NiO)。氧化亞鎳和液態(tài)金屬中的氫發(fā)生反應(yīng),鎳被還原,而氫和氧結(jié)合成H2O,H2O;來(lái)不及逸出,又因熔合線(xiàn)處和收弧、引弧處冷卻快,在該處出現(xiàn)氣孔。
焊條或者焊絲中的鈦、鋁、錳等脫氧劑,能降低焊縫金屬的含氧量,防止形成氧化亞鎳。焊材中還會(huì)多加入一些合金元素,以補(bǔ)償某些元素的燒損以及控制焊接氣孔和熱裂紋。焊前用丙酮清理焊件和焊材表面的氧化膜、油污、等也很關(guān)鍵。
?純鎳是目前為止*耐濃堿腐蝕的材料,其耐堿性?xún)H次于銀,這是因?yàn)殒嚲哂休^高的化學(xué)穩(wěn)定性,空氣中常溫下不被腐蝕,干燥氣體(鹵族,氧化氮,二氧化碳和氨)室溫下與鎳不起反應(yīng),但潮濕的情況下腐蝕速度明顯加快,蒸餾水中鎳不發(fā)生腐蝕,只是表面變暗,含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中,鎳可發(fā)生點(diǎn)蝕,在500攝氏度的空氣中輕微氧化,750攝氏度以上則迅速氧化,純鎳不耐硫化物,如果堿中含有硫化物,特別是H2S(琉化氫),Na2S(硫化鈉),或者硫醇,在高溫會(huì)加速鎳的腐蝕,純鎳在所有溫度和濃度下對(duì)氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕,耐中性和微酸性溶液(一些稀的非氧化性酸,有機(jī)酸)及有機(jī)熔劑的腐蝕,純鎳在氫氧化鈉溶液中,只有濃度高于75%,溫度高于150攝氏度,才會(huì)大于0.13mm/a的腐蝕速度,(低濃度,低溫可以0.003mm/a做為指標(biāo))
化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對(duì):
牌號(hào) |
| 鎳+鈷 | 銅 | 硅 | 錳 | 碳 | 鎂 | 硫 | 磷 | 鐵 | 鉛 | 鉍 | 砷 | 銻 | 鋅 | 鎘 | 錫 | 鉻 | 雜質(zhì) |
N5 - 201 | zui小 | 99.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.02 |
| 0.01 |
| 0.40 |
|
|
|
|
|
|
| 0.2 |
| |
N6 | zui小 | 99.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
zui大 |
| 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 | 0.10 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.002 | 0.002 |
| 0.5 | |
N7 - 200 | zui小 | 99.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.15 |
| 0.01 |
| 0.40 |
|
|
|
|
|
|
| 0.2 |
| |
注:牌號(hào)為Ni-N5-N6-N7,純鎳Ni201-N6-Ni200系列。 | |||||||||||||||||||
N5-N6-N7 熱、冷軋板:GB/T2054-2013 ASME SB162 ASTM B162 管材 標(biāo)準(zhǔn):GB/T2882-2013 ASME SB161 ASTM B161 換熱無(wú)縫管:ASME SB163 ASTM B163 棒材 標(biāo)準(zhǔn):GB/T4435-2010 ASME SB160 ASTM B160 帶材標(biāo)準(zhǔn)GB/T2072-2007 |
在空氣中,常溫下純鎳不被腐蝕,干燥氣體(鹵族、氧化氮、二氧化碳、和氨)常溫下與純鎳不起反應(yīng),但在潮濕的情況下,其腐蝕速度明顯加快,在蒸餾水中純鎳不發(fā)生腐蝕,只是表面變暗,在含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中,鎳可發(fā)生點(diǎn)蝕,鎳在500℃左右的空氣中輕微氧化,在750℃以上則迅速氧化
我公司生產(chǎn)研制的鎳基合金材料,采用電爐+電渣工藝,采用嚴(yán)格的熱處理制度,其性能穩(wěn)定,材料出材率高,價(jià)格便宜,經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選,合金材料的持久強(qiáng)度及蠕變強(qiáng)度、瞬時(shí)強(qiáng)度、疲勞度等都高于標(biāo)準(zhǔn)水平,用戶(hù)經(jīng)過(guò)產(chǎn)品試驗(yàn)打樣后,均得出了滿(mǎn)意的檢測(cè)結(jié)果,多年來(lái)經(jīng)過(guò)不斷的摸索實(shí)踐,我公司已積累了多種合金材料的成產(chǎn)工藝,產(chǎn)品多銷(xiāo)歐美等地區(qū),經(jīng)過(guò)歐美委員會(huì)的認(rèn)證產(chǎn)品均高于標(biāo)準(zhǔn)水平驗(yàn)收,高質(zhì)量的材料告別了產(chǎn)品重量差等不合格現(xiàn)象,大大節(jié)約了國(guó)家資源,使企業(yè)生產(chǎn)水平發(fā)揮出更大的經(jīng)濟(jì)效益