化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對:工業(yè)純鎳2.4066鋼板薄板
牌號 |
| 鎳+鈷 | 銅 | 硅 | 錳 | 碳 | 鎂 | 硫 | 磷 | 鐵 | 鉛 | 鉍 | 砷 | 銻 | 鋅 | 鎘 | 錫 | 鉻 | 雜質(zhì) |
N5 - 201 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.02 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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N6 | zui小 | 99.5 |
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zui大 |
| 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 | 0.10 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.002 | 0.002 |
| 0.5 | |
N7 - 200 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.15 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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注:牌號為Ni-N5-N6-N7,純鎳Ni201-N6-Ni200系列。 | |||||||||||||||||||
N5-N6-N7 熱、冷軋板:GB/T2054-2013 ASME SB162 ASTM B162 管材 標(biāo)準(zhǔn):GB/T2882-2013 ASME SB161 ASTM B161 換熱無縫管:ASME SB163 ASTM B163 棒材 標(biāo)準(zhǔn):GB/T4435-2010 ASME SB160 ASTM B160 帶材標(biāo)準(zhǔn)GB/T2072-2007 |
工業(yè)純鎳2.4066鋼板薄板是一種傳統(tǒng)的耐堿材料,幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。其合金力學(xué)性能好,尤其塑性、韌性優(yōu)良,熱加工性能良好,被廣泛用于化學(xué)化工、機械電子等行業(yè)。
純鎳不銹鋼合號包括五號鎳-六號鎳-七號鎳-Ni201-N6-Ni200-Ni99.0LC-2.4068-2.4066-N02201-N02200,這些合號在90年代已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化,工藝及其性能要求遠遠高于標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)用行業(yè)也比較廣。純鎳合金材料的棒材多用于鍛制法蘭、鍛餅,用于連接罐體或者管道。一般普通不銹鋼的開坯鍛造工藝要求不是很復(fù)雜,升溫1000℃,保溫,然后開鍛水淬。但對于純鎳合金材料的鍛造工藝要求就不一樣了,純鎳材料雖然有很好的熱加工性,但僅是指其熱變形力和形變,對于鍛后純鎳材料的晶粒度和金相分析,合金中S、P等雜質(zhì)的控制,升溫速度和保溫時間對成份均勻性的偏析,開鍛溫度和終鍛溫度對晶粒度的影響,和金相形狀對性能的影響,都是一種技術(shù)難題。對于特種合金的精軋工藝,每家鋼企都掌握著屬于自己的工藝流程。但大部分的流程是相同的,不同的是在軋制設(shè)備的限制上,會有不同的應(yīng)對策略。
合金的板材分熱軋板、冷軋板和鋼帶,應(yīng)用zui多的是熱軋板,多用于焊接管、封頭、罐體冷作、板式換熱器沖壓、和復(fù)合板的制作。純鎳材料的硬度和強度低,易于變形和沖壓,沖壓過程多采用模具一次成型,避免表面二次刮傷。焊接建議采用手工氬弧焊,可以有效的隔離空氣對焊縫的影響。異種合金(鎳與碳鋼、不銹鋼)的焊接工藝比同種合金焊接要復(fù)雜些,因為兩種不同的金屬膨脹系數(shù)不一樣,熔深不一樣,導(dǎo)熱率不一樣,有時還需要做過渡層來滿足焊接頭的性能。
純鎳合金的管材分焊管和熱軋管、冷軋管,主要是作流體管道使用,在盤管式管熱器中應(yīng)用的也比較廣,換熱器一般使用小口徑管,進行多圈盤制,以做到占地小、便于安裝檢修、換熱面積大等優(yōu)點。管的焊接和板子的一樣的,坡口角度比不銹鋼的要盡量開大一些,因為高鎳的材料液態(tài)流動性較差,焊接過程要多填焊絲,保證燒損的元素才能得到補充,滿足性能要求。
我廠擁有同行業(yè)中*的生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備與檢測設(shè)備,并擁有雄厚的制造技術(shù)力量,其中高級工程師6名,中級技術(shù)人員12名,其他專業(yè)技術(shù)人員38名。公司經(jīng)營的合金材料,采用電渣工藝鋼質(zhì)純凈,雜質(zhì)少出材率高,價格便宜,性能有保證,深受新老用戶的喜愛??缮a(chǎn)各種規(guī)格、型號的相關(guān)產(chǎn)品,包括:薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、無縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件,大型自由鍛階級鍛件等產(chǎn)品。
氟化工業(yè)生產(chǎn)過程所涉及到的主要介質(zhì)有氟化氫、*、氫氟、鹽酸、氟氣、氯、氟化鹽和有機溶液等各種含氟介質(zhì),具有各種*的腐蝕性、高度或者中度危害、易燃易爆的介質(zhì),對設(shè)備材質(zhì)提出了非常高的要求,其設(shè)備產(chǎn)品要求耐化學(xué)品、耐高低溫、耐老化、低摩擦、絕緣等優(yōu)異的性能,廣泛用于工、化工、電子、機械、醫(yī)療等領(lǐng)域
純鎳的耐腐蝕性強是由于其在電化學(xué)金屬序列中是一種高價金屬,與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正極電勢更高,另外 ,鎳是一種“可鈍化 "的金屬 ,隨著極化作用的增強 ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護層 ,使得陽極的金屬分解速度下降,金屬鎳對受污染的水(腐蝕速度不大于 0. 1mm / a)、流動的海水、鹽溶液等介質(zhì)有相當(dāng)高的耐腐蝕能力;鎳對無機酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫弗酸和硝酸以及某些有機酸 ,如醋酸、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時具有耐腐蝕性;鎳對各種濃度的堿溶液均有很強的耐腐蝕性,純鎳合金材料在脫硫行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性
純鎳是目前為止*耐濃堿腐蝕的材料,其耐堿性僅次于銀,這是因為鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性,空氣中常溫下不被腐蝕,干燥氣體(鹵族,氧化氮,二氧化碳和氨)室溫下與鎳不起反應(yīng),但潮濕的情況下腐蝕速度明顯加快,蒸餾水中鎳不發(fā)生腐蝕,只是表面變暗,含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中,鎳可發(fā)生點蝕,在500攝氏度的空氣中輕微氧化,750攝氏度以上則迅速氧化,純鎳不耐硫化物,如果堿中含有硫化物,特別是H2S(琉化氫),Na2S(硫化鈉),或者硫醇,在高溫會加速鎳的腐蝕,純鎳在所有溫度和濃度下對氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕,耐中性和微酸性溶液(一些稀的非氧化性酸,有機酸)及有機熔劑的腐蝕,純鎳在氫氧化鈉溶液中,只有濃度高于75%,溫度高于150攝氏度,才會大于0.13mm/a的腐蝕速度,(低濃度,低溫可以0.003mm/a做為指標(biāo))
純鎳的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求,備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法,可以切割為圓形狀,方形狀,異型切割,在不破壞材料性能的情況下,對合金材料進行切割,用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。