純鎳工業(yè)純鎳N6三通的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。工業(yè)純鎳N6三通公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

工業(yè)純鎳在化工行業(yè)的應用中，起到至關重要的作用，目前使用量比較大的三種純鎳合金有：Alloy-200（N7），Alloy-201（N5），N6 三種，其使用特性一直作為抵抗堿腐蝕的材料，是目前為止*耐濃堿腐蝕的材料，其耐堿性僅次于銀。

的一個重要特性是耐堿腐蝕，它幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鈉（別名叫做燒堿）、氫氧化鉀均耐腐蝕和硝酸的腐蝕，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有機酸）及有機溶液的腐蝕。氫氧化鈉NaOH（燒堿）是一種重要的基本化工原料，純鎳合金作為傳統(tǒng)的耐堿金屬材料被廣泛應用于制堿工業(yè)中的蒸發(fā)器中。雖然鋯合金及鈦合金及耐蝕的鎳合金具有相同的腐蝕性能區(qū)域，但這些被稱之為活性金屬的合金，具有特殊的使用性能，不能經(jīng)受某些離子的腐蝕，諸如氟化物的腐蝕。

在機械性能方面，它還具有較高的抗拉強度和塑性，焊接性良。主要用于做燒堿生產(chǎn)過程中的蒸發(fā)器管，板式換熱器，加熱器管道，焊接純鎳罐體、堿泵等設備。

為商業(yè)用純鎳合金，Aliioy201為它的低碳型，在沸點溫度和50%濃度的氫氧化鈉溶液中，腐蝕速度小于0．005mm/a。當鎳在高于316℃以上使用時，建議使用低碳系列的合金Ni201，以防止晶界石墨化。在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150℃，才會大于0.13mm/a的腐蝕速度。（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標）。在純鎳材料無法滿足使用時，可以考慮使用Inconel-600和Inconel-690系列，它們也是耐堿腐蝕的重要材料。

工業(yè)純鎳合金系列材質(zhì)成份對比：

Alloy-200（N7） 成份： 鎳-99%，  銅-0.25%， 硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.15%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

Alloy-201（N5） 成份： 鎳-99%， 銅-0.25%，  硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.02%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

 N6  成份： 鎳-99.5%，  銅-0.10%，  硅-0.10%，  錳-0.05%，  碳-0.10%，  硫-0.005%，  鐵-0.10%， 鎂-0.10%，  磷-0.002%，  鉛-0.002%，  鉍-0.002%，  砷-0.002%，  銻-0.002%，  鋅-0.007%，  鎘-0.002，  錫-0.002%。

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鎳基合金類材料的焊接鎳，建議采用手工鎢極氬弧焊，例如純鎳201的焊接，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環(huán)境氣溫低于16攝氏度時易產(chǎn)生氣孔，焊前必須預熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有一定的錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預防熱裂紋的產(chǎn)生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，純鎳容易受到硫的侵害，當它與含硫物接觸，溫度超過300攝氏度的臨界值時，熱的硫就會滲入晶界轉(zhuǎn)化為硫化鎳，在油，灰塵，油漆，標記墨水，膠布，指紋，汗液，腳印，等物質(zhì)中都會有硫的存在，焊接師傅也必須穿干凈的工作服，干凈的手套，不能直接用手摸材料，材料不能跟鐵件、地面接觸，不得用記號筆標記，焊接時焊接口要用炳酮或者酒精擦洗坡口及兩側(cè)50mm的范圍，以除去水份、油污等

鎳基合金的主要特點是鎢，鉬主要進入合金固溶體，減慢Ti和Cr的高溫擴散速度，加強固溶體中原子結(jié)合力，減慢軟化速度，鉬明顯起到固溶強化和時效強化作用，可提高合金的熱強性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中還可大大提高抗裂性，鉬比鎢的效果更為顯著，只有加入不小于7%-8%的鎢時才顯著的改善合金的熱強性，但是使用溫度大于1000攝氏度時，鎢的強化作用顯著，當合金在含有氯化物的溶液中，氯離子會使合計的鈍化膜的薄弱區(qū)或有缺陷的部位，有硫化物夾雜或者晶喬碳化物的地方zui先出現(xiàn)溶解，產(chǎn)生點腐蝕，由此考慮加入鉬元素來增強鎳鉻合金的抗點腐蝕能力，也就是提高合金的耐氯離子腐蝕性能

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