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水泵的選型要求
國內(nèi)污水處理廠的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，水泵往往不能高效運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗較大，并且其控制方式比較落后。由于工業(yè)污水水質(zhì)復(fù)雜，對水泵的要求更加嚴(yán)格，總結(jié)工業(yè)污水處理行業(yè)對水泵的優(yōu)化選型的要求如下：
1) 合理確定工程的流量Q和揚(yáng)程H值，水泵的運(yùn)行工作點(diǎn)要嚴(yán)格控制在高效區(qū)范圍內(nèi)。
2) 應(yīng)使多年平均揚(yáng)程下的裝置保持高效率和低運(yùn)用費(fèi)。
3) 在校核zui高揚(yáng)程下，水泵仍然可以保證能正常高效工作。
4) 水泵電動(dòng)機(jī)能夠承受*滿負(fù)荷運(yùn)行。為了達(dá)到zui大限度地保護(hù)電動(dòng)機(jī)，即使在偶然的不正常運(yùn)行情況下，電纜損壞且電動(dòng)機(jī)仍在水下，電纜進(jìn)口也不會(huì)有濕汽進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和接盒。
GD-QC全程水處理器規(guī)格型號表 (手動(dòng)型、自動(dòng)型)
品牌 型號 | 進(jìn)出口 （mm） | 排污口 （mm） | L （mm） | L1 （mm） | H （mm） | D （mm） | 流量 （m3/h） | |
GD-QC80 (Z) | 80 | 40 | 550 | 760 | 1100 | 325 | 50 | |
GD-QC100 | 100 | 40 | 560 | 780 | 1120 | 325 | 80 | |
GD-QC125 | 125 | 40 | 570 | 790 | 1190 | 377 | 105 | |
GD-QC150 (Z) | 150 | 40 | 630 | 970 | 1400 | 377 | 150 | |
GD-QC200 (Z) | 200 | 50 | 680 | 1060 | 1540 | 426 | 320 | |
GD-QC250 (Z) | 250 | 50 | 740 | 1200 | 1730 | 478 | 450 | |
GD-QC300 (Z) | 300 | 50 | 780 | 1270 | 1860 | 530 | 600 | |
GD-QC350 (Z) | 350 | 50 | 820 | 1310 | 1920 | 630 | 850 | |
GD-QC400 (Z) | 400 | 50 | 840 | 1370 | 1970 | 630 | 1200 | |
此數(shù)據(jù)僅供參考，以實(shí)物為準(zhǔn)！如有更改，恕不另行通知。 | ||||||||
GD-QC全程綜合水處理器規(guī)格型號表(自清洗排污型)
型號 | 進(jìn)出口 （mm） | 排污口 （mm） | L （mm） | L1 （mm） | H （mm） | D （mm） | 流量 （m3/h） | |
GD-QC80/ZS | 80 | 25 | 550 | 760 | 1440 | 325 | 50 | |
GD-QC100/ZS | 100 | 25 | 560 | 780 | 1440 | 325 | 80 | |
GD-QC125/ZS | 125 | 25 | 570 | 790 | 1490 | 377 | 105 | |
GD-QC150/ZS | 150 | 25 | 630 | 970 | 1490 | 377 | 150 | |
GD-QC200/ZS | 200 | 40 | 680 | 1060 | 1600 | 426 | 320 | |
GD-QC250/ZS | 250 | 40 | 740 | 1200 | 1840 | 478 | 450 | |
GD-QC300/ZS | 300 | 40 | 780 | 1270 | 2140 | 530 | 600 | |
GD-QC350/ZS | 350 | 40 | 820 | 1310 | 2340 | 630 | 850 | |
GD-QC400/ZS | 400 | 40 | 840 | 1370 | 2490 | 630 | 1200 |
多功能全程綜合水處理器(綠色節(jié)能環(huán)保型)注意事項(xiàng):
1、 設(shè)備供貨范圍：設(shè)備主體和配電箱。設(shè)備安裝時(shí)，進(jìn)水口、出水口均應(yīng)安裝閥門和壓力表，排污管應(yīng)安裝閥 門，主干管應(yīng)設(shè)旁通。特別提示：這些均由需方負(fù)責(zé)。
2、 設(shè)備主體與墻體、旁路管或構(gòu)筑物間的距離需大于400mm。
3、 禁止在無水狀態(tài)下長時(shí)間開啟設(shè)備。
4、 設(shè)備安裝必須為旁通式安裝，以便于在系統(tǒng)保持運(yùn)行的狀態(tài)下快速檢修設(shè)備及反沖洗復(fù)活濾體的需要。
5、 設(shè)備反洗操作：當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03-0.06MPa時(shí)應(yīng)該進(jìn)行反沖洗。反洗時(shí)，打開主干閥、排污閥，關(guān)閉進(jìn)水閥，關(guān)閉電源，水流反沖洗濾體，可復(fù)活濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10-20秒。
6、 返回工作狀態(tài)操作：接通電源，打開進(jìn)水閥門，關(guān)閉主干閥，關(guān)閉排污閥。
GD-QC全程水處理器應(yīng)用差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合，有效地解決了各種頻譜間及與電暈效應(yīng)場間的互相干擾、制約的問題，具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、脫色、超凈過濾的功能。
技術(shù)概述 防垢原理
水經(jīng)加熱升溫后形成的水垢均為復(fù)合垢。全程水處理器工作原理是通過控制硬質(zhì)垢及污垢兩方面來綜合來解決復(fù)合水垢的問題。首先，通過活性鐵質(zhì)濾膜，機(jī)械變孔徑阻擋層及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體，吸附，濃縮其形成水垢的各種物質(zhì)，降低其濃度，達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。第二，通過換能器將特定頻譜的射頻能量轉(zhuǎn)換給被處理介質(zhì)—水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形。當(dāng)水溫升高時(shí)，處理后的水需經(jīng)過一段時(shí)間才能恢復(fù)到后來的狀態(tài)。在此階段，成垢的機(jī)率很低，從而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。所以全程水處理器在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下，可完成除垢防垢、超凈過濾的功能。
多功能全程綜合水處理器(綠色節(jié)能環(huán)保型)防腐原理
水與金屬管道接觸產(chǎn)生的腐蝕，屬于電化學(xué)腐蝕。全程水處理器工作原理就是削弱抑制電化學(xué)腐蝕。首先是利用*的頻譜轉(zhuǎn)換，在金屬管道表面形成氧化被膜，使其腐蝕產(chǎn)物Fe203，轉(zhuǎn)換為穩(wěn)態(tài)的Fe304，達(dá)到以銹制銹的目的。第二是利用活性鐵質(zhì)濾膜，機(jī)械變孔徑阻擋及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體吸附，zui終排除水中的鐵離子和鈣鎂離子，懸浮物、沉淀物等雜質(zhì)，使水質(zhì)濁度、色度降低。故全程處理器可在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下完成防腐、除銹、脫色、控制二次污染，對水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮，排污的綜合處理。
超凈過濾原理
利用電暈效應(yīng)吸附原理在設(shè)備內(nèi)部形成高強(qiáng)度電暈場，鐵銹、雜質(zhì)等帶極性顆粒狀微細(xì)物質(zhì)被吸附到過濾體表面，從而有效地降低了水的色度及濁度。同時(shí)利用分級過濾的結(jié)構(gòu)，將大顆粒雜質(zhì)截留在分配腔，通過過濾腔的不銹鋼楔形網(wǎng)，多孔復(fù)合網(wǎng)結(jié)構(gòu)阻擋過濾顆粒性微粒，zui終通過排污腔，排除雜質(zhì)，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。
殺菌滅藻原理
全程水處理器工作時(shí)能向水中釋放特定頻段的射頻電場，利用其很強(qiáng)穿透力，直接破壞細(xì)菌藻類細(xì)胞賴以生存的酶系統(tǒng)，阻止其新稱代謝，從而達(dá)到抑制細(xì)菌藻類的生長、繁殖、直至死亡。
多功能全程綜合水處理器(綠色節(jié)能環(huán)保型)參數(shù)
◆ 工作電源： 220V 50HZ
◆ 過濾精度： 10～3000um
◆ 防垢率： >99%
◆ 殺菌率: >99%
◆ 滅藻率： >98%.
◆ 腐蝕率： < 0.085毫米／年
◆ 壓力損失： <0.01Mpa
◆ 工作環(huán)境要求： -25℃～ 55℃
應(yīng)用場合
冷卻塔、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng) 冷凍水系統(tǒng)
供熱/采暖系統(tǒng) 洗浴熱水、生活熱水系統(tǒng)
景觀/游泳池循環(huán)水系統(tǒng)
