會(huì)員1.png)
*空調(diào) 冰堵與臟堵的區(qū)別：冰堵發(fā)生一段時(shí)間后還能恢復(fù)制冷、形成一會(huì)兒通、一會(huì)兒堵，堵了又通，通了又堵的周期性重復(fù)。而臟堵產(chǎn)生后就不能制冷了。
膨脹閥臟堵故障的排除方法
用高壓氮?dú)饨Y(jié)合其他方法將堵塞膨脹閥的臟物吹出，膨脹閥吹通后，經(jīng)過(guò)對(duì)制冷系統(tǒng)內(nèi)各部件的清洗干燥后重新進(jìn)行組裝焊接將故障排除。如果膨脹閥堵塞嚴(yán)重，上述方法不能排除故障，則采用更換膨脹閥的方法排除故障。
制冷系統(tǒng)產(chǎn)生油堵的主要原因：壓縮機(jī)缸體磨損嚴(yán)重或活塞與氣缸配合間隙過(guò)大所致。
隨壓縮機(jī)排汽油被排入冷凝器，進(jìn)而隨同制冷劑一起進(jìn)入干燥過(guò)濾器，由于油的黏度較大，被過(guò)濾器內(nèi)的干燥劑阻住，油過(guò)多時(shí)在過(guò)濾器進(jìn)口處形成堵塞，使制冷劑不能正常循環(huán)，制冷系統(tǒng)不制冷。
造成其他管路堵塞的原因是：在焊接管路時(shí)被焊料堵塞;或在更換管子時(shí)所更換的管子本身已堵塞而未發(fā)現(xiàn)。以上堵塞都是人為因素造成，因此要求在焊接和更換管子時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行操作和檢查，就不會(huì)造成人為堵塞故障了。
油堵故障的排除
產(chǎn)生油堵故障，說(shuō)明在制冷系統(tǒng)內(nèi)殘存有過(guò)多的冷凍機(jī)油，以致影響制冷效果，甚至不能制冷，因此必須將系統(tǒng)內(nèi)的冷凍機(jī)油清除干凈。
過(guò)濾器油堵時(shí)，應(yīng)更換新過(guò)濾器，同時(shí)用高壓氮?dú)獯党隼淠鲀?nèi)積存的部分冷凍機(jī)油，在通入氮?dú)鈺r(shí)可用電吹風(fēng)機(jī)加熱冷凝器。
定壓補(bǔ)水排氣裝置有效揚(yáng)程計(jì)算工作原理：
定壓補(bǔ)水裝置利用氣體的可膨脹性進(jìn)行工作。當(dāng)定壓補(bǔ)水裝置經(jīng)過(guò)安裝完成后，就可以對(duì)壓力開(kāi)關(guān)上限(水泵停止壓力)、下限(水泵啟動(dòng)壓力)及壓力數(shù)值進(jìn)行設(shè)定(具體設(shè)定值可根據(jù)客戶需要設(shè)定)，上述工作完成后可接通電源開(kāi)始供水。啟動(dòng)水泵，向建筑物管網(wǎng)和穩(wěn)壓罐內(nèi)充水，由于水是不可壓縮的液體，隨著水量不斷增加，水室的體積也不斷擴(kuò)大，囊形隔膜不斷向外擴(kuò)張而擠壓氣室，使其體積不斷縮小，罐內(nèi)的壓力也不斷增高，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的zui高壓力P2時(shí)，則水泵自動(dòng)停泵。由于系統(tǒng)中水的體積減小，系統(tǒng)壓力降低時(shí)，罐內(nèi)的氣體膨脹將囊中的水壓回系統(tǒng)。這樣水室體積不斷縮小，囊形隔膜不斷收縮，當(dāng)水室內(nèi)水幾乎用完時(shí)，罐內(nèi)壓力也降到設(shè)計(jì)壓力P1，此時(shí)壓力開(kāi)關(guān)碰到設(shè)定zui低壓力觸點(diǎn)，水泵則自動(dòng)開(kāi)啟，使水又充入管網(wǎng)及水室。如此重復(fù)上述過(guò)程，保證給水系統(tǒng)的用水。以上的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程是由壓力開(kāi)關(guān)通過(guò)電氣控制箱控制水泵啟停而得以實(shí)現(xiàn)的。
定壓補(bǔ)水排氣裝置有效揚(yáng)程計(jì)算產(chǎn)品特點(diǎn)：
1)一次充氣可保持*使用，用戶不需另外設(shè)置充氣設(shè)備。
2)罐體為密閉裝置，氣水不相接觸，能充分保證水質(zhì)不受外界污染。
3)占地面積小、投資節(jié)省、安裝快、操作簡(jiǎn)單、維修方便。
4)省去建筑屋頂上生活及消防用的高位水箱，有利于結(jié)構(gòu)抗震和建筑物美觀;能減弱水流噪音、氣蝕、管道阻力和水錘影響，避免了水表空轉(zhuǎn)計(jì)量不準(zhǔn)的現(xiàn)象出現(xiàn)。
5)靈活機(jī)動(dòng)，安裝位置不受高度限制，易于改建、擴(kuò)建、遷移。
6)自動(dòng)控制、使用方便、運(yùn)行可靠。
7)能確保用水點(diǎn)和消火栓所需的供水壓力，供水安全可靠。
技術(shù)參數(shù)表：
序號(hào) | 設(shè)計(jì)壓力 （MPa） | 總?cè)莘e M3 | 調(diào)節(jié)容積 M3 | 進(jìn)出水口徑 mm | 設(shè)備高度長(zhǎng)度 （H） | 罐體直徑 Φ1 | 基礎(chǔ)直徑 Φ2 | 氣壓罐重量 Kg |
1 | 1.0-1.6 | 0.125 | 0.38 | 25 | 1200 | 400 | 350 | 150 |
2 | 1.0-1.6 | 0.4 | 0.15 | 50 | 2000 | 600 | 450 | 350 |
3 | 1.0-1.6 | 0.90 | 0.35 | 50 | 2500 | 800 | 550 | 460 |
4 | 1.0-1.6 | 1.37 | 0.41 | 65 | 2680 | 1000 | 700 | 580 |
5 | 1.0-1.6 | 2.30 | 0.59 | 65 | 2970 | 1200 | 900 | 800 |
6 | 1.0-1.6 | 3.40 | 1.02 | 80 | 3350 | 1400 | 1100 | 1100 |
7 | 1.0-1.6 | 5.034 | 1.57 | 80 | 3600 | 1600 | 1250 | 1300 |
8 | 1.0-1.6 | 7.06 | 2.12 | 100 | 3600 | 1800 | 1450 | 1850 |
9 | 1.0-1.6 | 9.42 | 2.85 | 100 | 3800 | 2000 | 1650 | 2100 |
注意：出廠前，我司已充好氣，請(qǐng)不要隨意擰動(dòng)補(bǔ)氣口，若充水條件下擰動(dòng)此補(bǔ)氣口，會(huì)造成內(nèi)置橡膠隔膜損壞。
