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制冷系統(tǒng)內(nèi)在制冷系統(tǒng)充注制冷劑之前， 充注所用的管子中充滿空氣， 由于人為等原因， 在充注制冷劑時(shí)， 沒有排盡管子內(nèi)的空氣， 就直接連接在制冷系統(tǒng)中， 這些空氣隨著充注的制冷劑進(jìn)入制冷系統(tǒng)
在制冷系統(tǒng)檢修時(shí)混入不凝性氣體制冷系統(tǒng)長時(shí)間工作， 難免需要檢查維修或者清洗更換， 這樣有時(shí)就需要拆開機(jī)械或管路， 空氣往往就在拆卸和安裝這個(gè)過程中進(jìn)入制冷系統(tǒng)內(nèi)部。
全新冷凝器膠球在線清洗機(jī)組工作原理:冷凝器膠球自動(dòng)在線清洗裝置采用純物理方法，利用系統(tǒng)自帶水泵加壓，將清洗膠球從發(fā)球器發(fā)送到冷凝器中，依靠水流產(chǎn)生的沖刷力和膠球與換熱管壁產(chǎn)生的摩擦力擦洗掉換熱管內(nèi)壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷卻水出口端通過收球器利用水流力學(xué)原理將球回收至發(fā)球機(jī)，從而完成一次清洗循環(huán)。控制器可設(shè)置清洗頻率或時(shí)間，以及隨空調(diào)主機(jī)的開啟自動(dòng)運(yùn)行功能，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線清洗。始終保持冷凝管內(nèi)壁潔凈，從而提高了冷凝器的熱交換效率，降低能耗，提高能效，節(jié)省能源。
當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)， 電磁閥打開， 混合氣體進(jìn)入氨水混合器內(nèi)， 經(jīng)處理后僅剩不凝性氣體排出。這種空氣分離器操作簡單， 自動(dòng)化程度高。但是在工作過程中， 缺乏靈活性， 動(dòng)作較機(jī)械。
工作原理與手動(dòng)式分離器相似， 只是在其中裝有壓力開關(guān)、溫度控制器， 用電磁閥代替節(jié)流閥， 高壓液氨和和回液氨在蒸發(fā)管內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)氨， 而含有不凝性氣體的混合氣體進(jìn)入分離器后， 絕大多數(shù)氨氣被冷凝為液態(tài)氨聚集在底部， 而少量氨氣和不凝性氣體聚集在分離器內(nèi)， 同時(shí)溫度也不斷下降。
全新冷凝器膠球在線清洗機(jī)組組成分解：A:收球器是冷凝器進(jìn)行膠球清洗過程中的關(guān)鍵組成設(shè)備之一。要維持膠球?qū)淠艿倪B續(xù)清洗，就要將膠球*地送入清洗系統(tǒng)中，再將清洗過冷卻管的膠球及時(shí)回收，再次用于清洗之用。收球器就是用來把分散在冷卻水中的膠球全部收集起來的，以便重復(fù)使用，所以收球器的收球率很重要。收球器的網(wǎng)板采用304不銹鋼材料、抗腐蝕、抗沖擊、耐老化。B: 發(fā)球器是膠球自動(dòng)清洗系統(tǒng)中用于裝球、驅(qū)球和觀察膠球運(yùn)行情況的設(shè)備。它主要由外殼、頂蓋、收球斗、切換閥、進(jìn)口管及出口管和單向閥組成。在頂蓋上鑲裝有機(jī)玻璃觀察窗，在外殼下部裝有放水口。球水分離器和發(fā)球器設(shè)計(jì)有足夠的容積，以保證膠球在球水分離器和發(fā)球器內(nèi)有回旋的空間。其中收球斗、切換閥、單向閥均采用304不銹鋼制造。由于在發(fā)球器中設(shè)計(jì)有的單向閥裝置，從而取消了原來的電動(dòng)門，不僅簡化了膠球清洗系統(tǒng)及運(yùn)行操作，而且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，提高了運(yùn)行的可靠性。C: 膠球一般使用的種類為標(biāo)準(zhǔn)剝皮膠球、普通膠球、金剛砂膠球。
自動(dòng)排除不凝性氣體的方法是根據(jù)溫度等參數(shù)來控制不凝性氣體的排放， 同時(shí)由制冷劑回收裝置盡可能地回收混合氣體中的制冷劑， 而留下不凝性氣體。
打開冷凝器頂部的放氣閥(或雙座排氣截止閥的多用通槽或排氣溫度表插座等接頭處)，將不凝性氣體放出。放氣閥的開度不宜太大。為了判斷放氣的情況，可用手迎著氣流，如果感覺到象風(fēng)吹一樣，則說明放出的是氣體；如果手上有油跡并有涼的感覺，則說明已放出冷劑氣體，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉放氣閥。
構(gòu)造:冷凝器在線清洗節(jié)能裝置，包括清洗球、儲(chǔ)球罐、裝球器、收球器、儲(chǔ)水壓力罐、觀察口、隔離檔板、增壓泵、調(diào)控閥門、PLC液晶功能控件、程序控制器等。二個(gè)循環(huán)的一體化設(shè)計(jì)理念，提高主機(jī)冷凝器清洗效率，循環(huán)水冷卻水在水制冷系統(tǒng)中，熱交換器中隨時(shí)存在溶解鹽形成水垢沉淀物；暴露在空氣中的水會(huì)捕捉空氣中的微粒（沙子，樹葉，灰塵，煙灰等），這會(huì)導(dǎo)致生物膜和沉淀物的產(chǎn)生，迅速結(jié)垢，從而地降低熱交換器的效能。研究表明冷凝器管一層0.1--0.5毫米厚的水垢會(huì)降低機(jī)組熱傳輸30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同時(shí)壓縮機(jī)被迫更辛苦地工作。生物膜形成的結(jié)垢更加嚴(yán)重，因?yàn)樗撬笩嶙铚Ч?/span>5倍。定期手工清洗冷凝器管只是臨時(shí)的措施，一旦*空調(diào)恢復(fù)運(yùn)作，結(jié)垢會(huì)馬上再次形成。此外，工廠停工會(huì)遭受更嚴(yán)重的損失。因?yàn)橛懈g作用的材料被用于清潔，所以冷凝管磨損，降低機(jī)組的壽命。冷凝器在線清洗系統(tǒng)被設(shè)計(jì)用來持續(xù)地自動(dòng)地清潔熱交換器。清潔的過程包括插入小的橡膠海綿球，這些球被冷凝水帶著通過熱交換器管。球的直徑比管的稍微要大些，當(dāng)球經(jīng)過冷凝管的時(shí)候，球擦洗管壁，在沉淀物變硬前將其清潔干凈。球的海綿材料作為擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干凈并通過排閥口排出。
氣體中的制冷劑氣體被冷凝為液體；不凝性氣體則積存在第二和第四層套管內(nèi)， 當(dāng)積存足量時(shí)， 打開放空閥放出不凝性氣體， 而液體制冷劑通過節(jié)流閥流入管內(nèi)蒸發(fā)。
分離器由四層同心套管焊接而成， 其中有兩對進(jìn)出口， 一對是來自冷凝器的液體制冷劑進(jìn)口和吸熱蒸發(fā)為制冷劑氣體的出口， 另一對是由不凝性氣體與制冷劑蒸氣組成的混合氣體的進(jìn)口和不凝性氣體由放空閥排入大氣的出口。
