生豬屠宰污水處理設(shè)備廠家

生豬屠宰污水處理設(shè)備廠家——什么是化學(xué)需氧量（COD）：
化學(xué)需氧量（簡(jiǎn)稱COD）是指用化學(xué)方法氧化污水中有機(jī)物所需要的氧化劑的氧量。用高錳suan鉀作氧化劑，測(cè)得的結(jié)果習(xí)慣上叫做耗氧量，用OC表示。用重鉻酸鉀作氧化劑，測(cè)得的結(jié)果稱為化學(xué)需氧量以COD表示，二者的區(qū)別在于選用氧化劑的不同。以高meng酸鉀作為氧化劑，只能氧化污水中的直鏈有機(jī)化合物，而以重鉻酸鉀作為氧化劑，它的作用比前者強(qiáng)烈與*，除直鏈有機(jī)化合物以外，它能氧化高meng酸鉀不能氧化的許多結(jié)構(gòu)復(fù)雜的有機(jī)化合物。因此，同一污水COD值比OC值大得多。特別是當(dāng)污水廠有大量工業(yè)廢水進(jìn)入時(shí)，一般都應(yīng)測(cè)得重絡(luò)酸鉀法的化學(xué)需氧量。城市污水廠的COD值一般約為400~800mg/L。
高錳酸jia法的耗量值在污水廠中常被用來(lái)作為確定五日生化需氧量稀釋倍數(shù)的參考數(shù)據(jù)。

厭氧氨氧化污水處置工藝

1亞硝酸處置工藝
此種處置辦法是利用率高的厭氧氨氧化污水處置工藝，具體處置進(jìn)程可劃分成2個(gè)環(huán)節(jié)，每一環(huán)節(jié)都要有相應(yīng)的容器與反應(yīng)條件。第，是亞硝化處置時(shí)期，其能把污水中50%的氮、氨原酸變成亞硝態(tài)氨；第二，厭氧氨氧化處置，能把污水里多余的氮氨元素變成氨氣，把第環(huán)節(jié)獲得的亞硝態(tài)氨通過(guò)厭氧氨氧化反應(yīng)變成氨氣。
此處置進(jìn)程可完成污水脫氮工作，并且具備四大優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾方面：首先，第環(huán)節(jié)反應(yīng)形成的亞硝態(tài)鹽是一種堿性物質(zhì)，能和厭氧水形成的重碳酸鹽產(chǎn)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)酸堿中和。
其次，在此處置進(jìn)程中，每一環(huán)節(jié)反應(yīng)在相應(yīng)容器內(nèi)，能大化的為性能菌供應(yīng)良好的成長(zhǎng)氛圍，進(jìn)而減少進(jìn)水物質(zhì)的制約作用。再次，亞硝化處置手段是一種聯(lián)合工藝，具體操作進(jìn)程比較便捷，并且對(duì)pH值要求廣泛。后，亞硝化處置進(jìn)程減少了N2O與NO等溫室氣體釋放量，不會(huì)破壞環(huán)境。

2全自氧脫氨處置工藝
CANONO是全自氧脫氨處置工藝的簡(jiǎn)稱，一般運(yùn)用溶解氧掌控完成厭氧氨氧化反應(yīng)，在污水處置進(jìn)程中，自養(yǎng)菌能把水體中的氨氮等元素變成N2，以此達(dá)成脫氧目標(biāo)。在展開(kāi)處置過(guò)程中，要在氧氛圍下展開(kāi)，涉及的化學(xué)反應(yīng)主要有厭氧氨氧化反應(yīng)與亞硝化反應(yīng)，形成氮?dú)馀c亞硝胺。
在這一進(jìn)程中，反應(yīng)所需的厭氧氨氧化菌與亞硝氮菌都在自養(yǎng)型細(xì)菌范圍內(nèi)，所以全自氧脫氨工藝的污水處置進(jìn)程要持續(xù)加入其余有機(jī)物，在無(wú)機(jī)自氧氛圍中能自主展開(kāi)反應(yīng)。然而利用全自氧工藝，要在污水處置的整個(gè)流程中，對(duì)工藝實(shí)施氛圍展開(kāi)充分掌控，保證亞硝酸鹽與氧氣可以維持均衡，進(jìn)而確保反應(yīng)的正常開(kāi)展

工藝配套裝備

1污泥熱水解裝備
目前污泥熱水解常用的裝備為水熱反應(yīng)釜，水熱反應(yīng)釜大多為圓柱形罐體，內(nèi)部設(shè)換熱裝置和機(jī)械攪拌裝置等。長(zhǎng)沙市污泥處理處置工程采用污泥熱水解-厭氧消化系統(tǒng)，其中熱水解的關(guān)鍵設(shè)施為污泥漿化裝備，主要包括1套污泥漿化罐、8套污泥熱水解罐（圖1（a））、1套混合及儲(chǔ)泥罐和2套熱交換器。各裝置規(guī)格如下：污泥漿化罐流量為20m3/h；污泥循環(huán)泵4臺(tái)，流量為20m3/h（2用2備）；污泥熱水解罐直徑1.6m，高4m；熱交換器2套，電機(jī)功率為5.0kW，混合及儲(chǔ)泥罐電機(jī)功率為7.5+22kW。
各裝備運(yùn)行示意如圖2所示，具體運(yùn)行過(guò)程及參數(shù)如下。
（1）漿化裝備——污泥從料倉(cāng)柱塞泵提升至漿化裝備，在漿化裝備中利用閃蒸蒸汽加熱漿化至70~80℃，然后泵送至熱水解反應(yīng)罐。漿化裝備運(yùn)行時(shí)為連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，反應(yīng)罐產(chǎn)生的閃蒸蒸汽通過(guò)漿化裝備內(nèi)部分配管和閥門通至漿化裝備的不同部位。在漿化裝置內(nèi)部，通過(guò)壓力表、安全閥、安全水封等動(dòng)態(tài)調(diào)整保證漿化裝備內(nèi)的壓力安全。
（2）熱水解反應(yīng)罐——熱水解反應(yīng)罐中利用鍋爐蒸汽加熱至130~150℃，保壓一段時(shí)間后泄壓，泄壓蒸汽進(jìn)入閃蒸蒸汽罐后再進(jìn)入漿化裝備預(yù)熱生泥，泄壓后反應(yīng)罐內(nèi)的污泥通過(guò)出漿泵排至熱交換器。熱水解反應(yīng)罐一個(gè)周期為90min，分為進(jìn)泥（15min）、加熱（15min）、保壓（30min）、泄壓（15min）、排泥（15min）5個(gè)過(guò)程，各反應(yīng)罐可聯(lián)動(dòng)工作。
2污泥厭氧消化裝備
污泥厭氧消化裝備主要包括污泥厭氧消化池（罐）主體（圖1（b））、進(jìn)料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、沼氣收集裝備、沼氣凈化裝備和沼氣安全裝備。各裝備的主要特征如下。
（1）消化池（罐）——可分為常規(guī)混凝土建造設(shè)施和一體化裝備。
常規(guī)的混凝土建造設(shè)施一般由池底、池體和池頂三部分組成，池底為倒圓錐形；池體主要有圓柱形、卵形和龜甲形等幾種（圓柱形應(yīng)用廣泛）；池頂可分為固定蓋式和浮動(dòng)蓋式兩種。整體而言，柱形消化池的反應(yīng)罐直徑在6~40m之間，罐體內(nèi)有一坡度為15%的錐底以及一個(gè)位于反應(yīng)罐中心的排泥出口，運(yùn)行時(shí)需保證罐體的污泥深度低達(dá)到7.5m，以保證反應(yīng)器內(nèi)物料的充分混合，部分消化池也會(huì)配置格子狀的底部來(lái)減少罐體底部的不均勻沉砂，進(jìn)而減少反應(yīng)器的清洗次數(shù)。相對(duì)應(yīng)的，卵形污泥消化器是一種改進(jìn)的池形，該形狀的池體可降低砂石和浮渣積累，缺點(diǎn)為基建費(fèi)較高，且缺少足夠的氣體貯存空間。

設(shè)備使用前檢查及設(shè)備啟動(dòng)

    1、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為自動(dòng)控制，采用時(shí)間繼電器控制，輸出采用交流接觸器，本控制柜可同時(shí)控制潛污泵，風(fēng)機(jī)，并結(jié)合工作情況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，具有自動(dòng)保護(hù)功能，還配有手動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)。啟動(dòng)水泵時(shí)檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無(wú)堵塞。
    2、本設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中水泵的控制由液位浮球閥通過(guò)檢測(cè)污水池中的液位來(lái)完成，當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時(shí)啟動(dòng)污水泵，液位由高到低到達(dá)低水位時(shí)，關(guān)掉工作泵(液位通過(guò)液位開(kāi)關(guān)來(lái)檢測(cè))，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。
    3、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，水泵停止工作，這時(shí)，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長(zhǎng)，曝氣機(jī)采用間歇啟動(dòng)，啟動(dòng)2小時(shí)，停止1小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。
    4、風(fēng)機(jī)及水泵采用自動(dòng)運(yùn)行控制。
    5、設(shè)備控制中心在電控柜上按照設(shè)計(jì)編排工作時(shí)間一次完成。(無(wú)特殊情況下不得采用手動(dòng)控制方式)，手動(dòng)控制通過(guò)面板上按鍵開(kāi)關(guān)，由人工控制潛污泵、風(fēng)機(jī)等開(kāi)啟和關(guān)閉。