MBR生活污水處理成套裝置

MBR生活污水處理成套裝置——預(yù)處理部分

系統(tǒng)原水供給：本系統(tǒng)采用全自動控制，要求進(jìn)入本系統(tǒng)的原水具有穩(wěn)定的流量、壓力，其目的是防止進(jìn)水波動對系統(tǒng)運行產(chǎn)生影響。
凝聚劑(PAC)加藥：該裝置的作用是為系統(tǒng)投加適量的凝聚劑;將原水中的懸浮物、有機物、膠體等凝聚成大顆粒的礬花;以便其在多介質(zhì)過濾器中被有效地去除。
還原劑(NaHSO3)加藥裝置：投加還原劑NaHSO3，通過化學(xué)反應(yīng)除去原水中的活性余氯，以延長活性炭的使用周期，保護(hù)反滲透膜元件。
加藥系統(tǒng)采用一箱兩泵組合式成套裝置，即設(shè)一只計量箱和兩臺加藥計量泵。計量箱、計量泵、管道、閥門、液位計及附件均組裝在一個整體底盤上，成套供應(yīng)。
計量箱上分別裝有液位開關(guān)，當(dāng)液位低時發(fā)出報警信號，提示運行人員補充藥品，并和計量泵連鎖。
計量泵，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，無泄露。計量泵出口設(shè)三功能閥，可以對泵進(jìn)行超壓保護(hù)，并防止虹吸和背壓。

工作原理 

機械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運行。
原水在管道內(nèi)加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產(chǎn)物進(jìn)行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過機械過濾器時，為砂濾料載留。
機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)(粗砂)、緊密區(qū)(細(xì)砂)，懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。
當(dāng)機械過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。
機械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。
當(dāng)機械過濾器運行至進(jìn)出口壓差為0.07MPa時，必須進(jìn)行反洗

纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術(shù)特點
(1)設(shè)計新穎。重力運行，根據(jù)水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾，過濾期間濾池維持靜態(tài)，濾盤僅于清洗旋轉(zhuǎn)。
(2)占地面積小，濾盤垂直中空管設(shè)計，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。
(3)運行自動化程度高。
(4)水頭損失小，纖維轉(zhuǎn)盤濾池進(jìn)出水水頭損失僅0.3m。
(5)采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高;
(6)需更換濾盤濾布，年更換率約5%。

技術(shù)原理及特點

污泥熱水解技術(shù)

污泥熱水解技術(shù)的工作原理是將脫水污泥(一般含水率在85%~90%左右)和溫度為150~260℃、壓力為1.4~2.6MPa的飽和蒸汽加入密閉的反應(yīng)釜，通過蒸汽對污泥進(jìn)行間接加熱，使污泥菌膠團(tuán)、內(nèi)部微生物和有機物水解破壁，從而使細(xì)胞失活，同時胞內(nèi)部分有機物如蛋白質(zhì)和多糖等，得以釋放并進(jìn)入上清液。

該技術(shù)起源于20世紀(jì)30年代，起初用于改善污泥脫水性能;70年代末開始用于污泥預(yù)處理，以提高污泥厭氧消化性能;90年代后被開發(fā)用于反硝化碳源的獲取和活性污泥的減量研究;1995年Cambi公司在挪威哈馬爾的HIAS污水處理廠*建造熱水解裝置作為污泥處理工藝的一部分，在此基礎(chǔ)上形成了污泥熱水解——厭氧消化技術(shù)體系。需要說明的是，熱水解技術(shù)自身能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的無害化、減量化、穩(wěn)定化：熱水解使污泥含固率提高、脫水性能增強，從而實現(xiàn)污泥處理的減量化;高溫高壓過程使病原菌滅活，實現(xiàn)污泥處理的無害化;熱水解后有機物通過固液分離轉(zhuǎn)移至濾液中，使得干污泥中可生化降解的有機物減少50%以上，從而達(dá)到穩(wěn)定化。

污泥熱水解過程包括固體物質(zhì)溶解液化和有機物水解兩個過程。污泥經(jīng)熱水解處理后，污泥上清液中的溶解性物質(zhì)濃度大幅提高，尤其以污泥中蛋白質(zhì)和糖類的溶出為突出，能改善污泥的脫水性能和厭氧消化性能。相較于傳統(tǒng)的超聲和臭氧氧化法，熱水解技術(shù)對污泥有機物胞外聚合物的破壁能力更強，有利于后續(xù)的污泥生化處理，熱水解后污泥通過固液分離裝置分離為干化污泥和濾液。

污泥厭氧消化技術(shù)

污泥厭氧消化是指利用兼性菌和厭氧菌進(jìn)行厭氧生化反應(yīng)，分解污泥中有機質(zhì)的一種處理工藝。厭氧消化一般包括水解、酸化和產(chǎn)甲烷等階段。通過厭氧消化，污泥體積減少為原來的30%~50%，脫水效果提高，水分與固體易于分離，穩(wěn)定性增強，無明顯的惡臭;同時厭氧消化過程能有效減少有毒病菌并產(chǎn)生大量的甲烷氣體。衡量污泥的厭氧消化性能和產(chǎn)氣性能的2個指標(biāo)：單位質(zhì)量揮發(fā)性固體(VS)產(chǎn)氣量和分解單位質(zhì)量揮發(fā)性固體產(chǎn)氣量，美國污水處理廠設(shè)計手冊中這2項指標(biāo)的佳范圍分別為0.5~0.75L/g和0.75~1.12L/g，國內(nèi)無明確規(guī)定。雖然污泥厭氧消化過程具有有效降解污泥有機物、殺死污泥中病原體、減小污泥體積及回收能源等優(yōu)勢，但厭氧消化系統(tǒng)在運行過程中存在著水力停留時間長(10~20d)和有機物去除率較低(20%~40%)等缺陷。